Profil
Belka schodowa odgrywa kluczową rolę wsystemy regałów paletowych o dużej wytrzymałości, co bezpośrednio wpływa na wytrzymałość i nośność całej konstrukcji.
Producenci zazwyczaj wykorzystują maszyny do profilowania rolkowego zStal walcowana na gorąco lub na zimno o grubości 1,5-2 mmdo produkcji belek schodkowych. Aby wydłużyć ich żywotność i zapobiec odkształceniom spowodowanym naprężeniem zwojów stali, stosuje się spawanie połączeń zwojów. W branży stosuje się dwa powszechnie stosowane procesy spawania:Spawarka MIG (jak w tym przypadku) i spawarka laserowa.
Zarówno spawarka MIG, jak i spawarka laserowa przyczyniają się do wzmocnienia integralności konstrukcji. Jednak ze względu na kompleksowe pokrycie spoin podczas spawania pełnego, jej skuteczność przewyższa spawanie MIG. Klienci mogą wybrać metodę spawania w oparciu o swój budżet i wymagania dotyczące obciążenia regału.
Przypadek rzeczywisty – główne parametry techniczne
Schemat blokowy
Rozwijarka ręczna, prowadnica, poziomica, maszyna do gięcia rolek, spawarka latająca, piła tnąca latająca, stół wyjściowy
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 4-5 m/min, regulowana
2. Profile: Różne rozmiary – ta sama szerokość 66 mm i różna wysokość 76,2–165,1 mm
3. Grubość materiału: 1,9 mm (w tym przypadku)
4. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana
5. Maszyna do profilowania: konstrukcja żeliwna i układ napędowy łańcuchowy.
6. Liczba stanowisk formujących: 26
7.System spawalniczy: 2 palniki spawalnicze, profilarka nie zatrzymuje się podczas spawania.
8.System cięcia: cięcie piłą, profilarka nie zatrzymuje się podczas cięcia.
9. Zmiana rozmiaru: Automatyczna.
10.Szafa PLC: system Siemens.
Opis rzeczywistego przypadku
Ręczna rozwijarka
Rozwijarka ręczna charakteryzuje się:urządzenie hamulcoweZaprojektowany do regulacji naprężenia rozszerzającego rdzeń w zakresie φ490-510 mm, zapewniając płynne rozwijanie. Ze względu na zastosowanie stalowego zwoju o grubości 1,9 mm istnieje ryzyko nagłego rozwarcia podczas rozwijania.Aby rozwiązać ten problem bezpieczeństwaW celu uniknięcia obaw, zamontowano ramię prasy, które bezpiecznie utrzymuje zwój stali na miejscu, a stalowe ostrza ochronne zapobiegają jego przesuwaniu się. Taka konstrukcja nie tylko oferuje ekonomiczne rozwiązanie, ale także stawia na pierwszym miejscu bezpieczeństwo w procesie rozwijania.
Rozwijak ręczny mabrak zasilania. W przypadku wymagań dotyczących większej wydajności produkcyjnej oferujemy opcjonalnierozwijak hydraulicznyzasilany przez stację hydrauliczną.
Przewodnik i wyświetlacz cyfrowy
Rolki prowadzące odgrywają kluczową rolę w utrzymywaniu współosiowości między zwojem stali a maszynami, zapobiegając w ten sposób odkształceniu belki stopniowej i uczestnicząc w procesie formowania walcowego.zapobiegają odkształceniom odbiciowym stali. ProstośćBelka stopniowa ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu i wpływa na nośność całego systemu regałów. Rolki prowadzące są strategicznie rozmieszczone nie tylko na początku maszyny do profilowania, ale takżew różnych punktach wzdłuż całej linii profilowania rolkowego, zapewniając precyzyjne wyrównanie w całym procesie produkcyjnym.
Urządzenia wyświetlające cyfrowo ułatwiająwygodne nagrywanieprawidłowego położenia rolek prowadzących. Ipomiary odległościod każdej rolki prowadzącej do lewej i prawej krawędzi maszyny do gięcia rolek są zapisywane w instrukcji, co pozwala na łatwą regulację na podstawie tych danych, nawet jeśli podczas transportu lub produkcji wystąpią niewielkie przemieszczenia.
Niwelator
Następnie stalowy zwój trafia do prostowarki. Ze względu na grubość 1,9 mm, konieczne jestwyeliminować wszelkie krzywizny występujące w zwoju stali, poprawiając w ten sposób jej płaskość i równoległość, co przekłada się na jakość belki stopniowej. Wyposażona w 3 górne i 4 dolne rolki prostujące, prostownica skutecznie osiąga ten cel, zapewniając optymalną płaskość i równoległość w późniejszym procesie profilowania.
Maszyna do formowania rolek
Sercem całej linii produkcyjnej jest maszyna do profilowania. Wyposażona w płynną regulację prędkości, wspomaganą przez falownik Yaskawa (japońskiej marki), maszyna oferuje wszechstronny zakres prędkości od 0 do 10 m/min, co zapewnia możliwość dostosowania do zróżnicowanych wymagań produkcyjnych. Wyposażona w 26 stacji formujących, wykorzystuje…konstrukcja ścianki działowej i system napędowy łańcuchowy, starannie zaprojektowana, aby zapewnić precyzję i wydajność procesu formowania. Dzięki najnowocześniejszej technologii i solidnej konstrukcji, maszyna do profilowania stanowi fundament jakości i wydajności linii produkcyjnej.
Zdolny do produkcjiróżne rozmiary, o szerokości 66 mm i wysokości od 76,2 do 165,1 mmTen system oferuje elastyczność produkcji. Po wprowadzeniu żądanej szerokości i wysokości dna do szafy sterowniczej PLC, stacje formujące automatycznie dostosowują się do precyzyjnych pozycji i modyfikująkluczowe punkty formowania (punkty A i B), umożliwiając zmianę rozmiaru w około 10 minut. Regulacja wysokości odpowiada zmianom w kluczowych punktach formowania (punkty A i B), umożliwiając produkcję belek schodowych o różnych wysokościach.
Do produkcji rolek formujących wykorzystano stal Gcr15, wysokowęglową stal chromową, znaną ze swojej twardości i odporności na zużycie. Aby wydłużyć trwałość, rolki poddawane są chromowaniu. Dodatkowo, wałki wykonane z materiału 40Cr poddawane są obróbce cieplnej, co zwiększa ich wytrzymałość i zapewnia solidną konstrukcję.
Latająca spawarka MIG
Aby przedłużyć żywotność belki schodkowej i zapobiec rozwarstwianiu się na połączeniach stalowych kręgów, stosuje się spawanie punktowe na połączeniach stalowych kręgów. Odstęp między punktami jest regulowany zgodnie z wymaganiami klienta. Dodatkowo, w celu zwiększenia prędkości linii, zainstalowano dwa palniki spawalnicze.może poruszać się jednocześnie z prędkością profilowania rolkowego, zapewniając ciągłą pracę maszyny do profilowania.
Cięcie latającą piłą
Po profilowaniu, belka schodkowa trafia do maszyny tnącej, wykorzystującej piłę tnącą ze względu na jej zamknięty kształt. Specjalistyczne brzeszczoty gwarantują wysoką precyzję i twardość, a jednocześniechłodzący spryskiwaczChroni ostrza pił, wydłużając ich żywotność. Chociaż prędkość cięcia piłą jest niższa niż w przypadku nożyc hydraulicznych,wbudowano funkcję mobilną, która synchronizuje się z prędkością produkcji maszyny do profilowania rolkowego, zapewniając nieprzerwaną pracę. Co więcej, piła tnąca minimalizuje ilość odpadów podczas wymiany kręgów stali i cięcia profili.
Enkoder i PLC
W maszynie do profilowania, japoński enkoder Koyo precyzyjnie przetwarza zmierzoną długość zwoju na sygnał elektryczny, który następnie jest przesyłany do szafy sterowniczej PLC. Sterownik ruchu, umieszczony w szafie sterowniczej, zapewnia płynne przyspieszanie i zwalnianie podczas ruchu maszyny tnącej do przodu i do tyłu, zapewniając tym samym precyzyjną długość cięcia. Ten precyzyjny mechanizm sterowania gwarantuje stabilne i gładkie ślady spawania, zapobiegając pękaniu belek schodkowych i zapewniając stabilną, wysokiej jakości produkcję. Operatorzy mogą z łatwością zarządzać prędkością produkcji, ustawiać wymiary produkcyjne, długość cięcia i wiele innych parametrów za pośrednictwem ekranu sterownika PLC. Ponadto szafa sterownicza PLC posiada funkcję przechowywania często używanych parametrów oraz zapewnia ochronę przed przeciążeniem, zwarciem i zanikiem fazy, gwarantując niezawodność i bezpieczeństwo pracy.
Język wyświetlany na ekranie PLC można dostosować do wymagań klienta.
Stacja hydrauliczna
Nasza stacja hydrauliczna wyposażona jest w chłodzący wentylator elektryczny, który skutecznie odprowadza ciepło, zapewniając długotrwałą i niezawodną pracę przy niskiej awaryjności.
Gwarancja
W momencie wysyłki data dostawy jest podana na tabliczce znamionowej stali, co oznacza dwuletnią gwarancję na całą linię produkcyjną oraz pięcioletnią gwarancję na rolki i wały.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3. Uderzenie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
