Машина за формирање ролни со летечка пила за сечење на чекор-по-чекор греди

Машина за формирање ролни со летечка пила за сечење со чекор, претставена слика

Краток опис:

Детали за производот

Опционална конфигурација

Ознаки на производи

Перфил

Гредата за скали игра витална улога восистеми за тешки палетни полици, директно влијаејќи на цврстината и носивоста на целата конструкција.

Производителите обично користат машини за обликување ролни соТопло валан или ладно валан челик од 1,5-2 ммза производство на скалести греди. За да се продолжи нивниот век на траење и да се спречи деформација предизвикана од затегнатоста на челичните намотки, се применува заварување на споевите на челичните намотки. Два вообичаени процеси на заварување што се користат во индустријата сеМИГ апарат за заварување (како во овој случај) и ласерски апарат за целосно заварување.

И МИГ апаратот за заварување и ласерскиот апарат за целосно заварување придонесуваат за зајакнување на структурниот интегритет. Сепак, поради сеопфатната покриеност на споевите при целосно заварување, неговата ефикасност ја надминува онаа на МИГ заварувањето. Клиентите можат да го изберат методот на заварување врз основа на нивниот буџет и барањата за оптоварување на решетката.

Вистински случај - главни технички параметри

Дијаграм на тек

Рачен одмотувач -- Водење -- Израмнувач -- Машина за обликување ролни -- Летачка заварувачка машина -- Сечење со летачка пила -- Маса за извлекување

Главни технички параметри

1. Брзина на линијата: 4-5 м/мин, прилагодлива

2. Профили: Повеќе големини - иста ширина од 66 мм и различна висина од 76,2-165,1 мм

3. Дебелина на материјалот: 1,9 мм (во овој случај)

4. Соодветен материјал: Топло валан челик, ладно валан челик, поцинкуван челик

5. Машина за формирање ролни: Структура од леано железо и систем за возење со синџир.

6.Број на станици за формирање: 26

7. Систем за заварување: 2 * факели за заварување, ролната не запира при заварување.

8. Систем за сечење: Сечење со пила, ролформерот не запира при сечење.

9. Промена на големината: Автоматски.

10.PLC кабинет: Систем на Сименс.

Вистински случај - Опис

Рачен деколер

Рачниот одмотувач имауред за сопирањедизајниран за прилагодување на напнатоста на ширењето на јадрото во опсег од φ490-510 mm, обезбедувајќи непречено одмотување. Со оглед на употребата на челична намотка од 1,9 mm, постои ризик од ненадејно отворање за време на одмотувањето.За да се справите со оваа безбедностЗаради загриженост, инсталирана е притисна рачка за безбедно држење на челичната намотка на место, додека додадени се заштитни челични сечила за да се спречи лизгање на намотката. Овој дизајн не само што нуди економично решение, туку и дава приоритет на безбедноста при процесот на одмотување.

Рачниот одмотувач иманема струјаЗа повисоки барања за производствен капацитет, нудиме опционаленхидрауличен одскојлернапојуван од хидраулична станица.

Водечки и дигитален дисплеј

Водечките ролери играат клучна улога во одржувањето на усогласувањето помеѓу челичната намотка и машините, со што се спречува искривување на скалестата греда и учествуваат во процесот на обликување на ролните.спречување на отскочна деформација на челикот. Правостана гредата за скали е клучна за квалитетот на производот и влијае на носивоста на целиот систем на сталажи. Водечките ролери се стратешки позиционирани не само на почетокот на машината за обликување ролни, туку ина различни точки по целата линија за формирање ролни, обезбедувајќи прецизно усогласување во текот на целиот производствен процес.

Дигиталните уреди за прикажување го олеснуваатудобното снимањена точната положба на водечките ролери. Имерења на растојаниетоод секој водечки валјак до левиот и десниот раб на машината за обликување ролни се евидентирани во упатството, што овозможува лесни прилагодувања врз основа на овие податоци дури и ако се појават мали поместувања за време на транспортот или производството.

Израмнувач

После ова, челичната намотка продолжува во израмнувачот. Со оглед на нејзината дебелина од 1,9 мм, императив е да сеелиминирајте ја секоја искривување присутна во челичната намотка, со што се подобрува нејзината рамномерност и паралелизам за квалитетот на гредата на скалите. Опремен со 3 горни и 4 долни ролери за нивелирање, израмнувачот ефикасно ја постигнува оваа цел, обезбедувајќи оптимална рамномерност и паралелизам за последователниот процес на обликување со ролни.

Машина за обликување ролни

Во срцето на целата производствена линија се наоѓа машината за обликување ролни. Опремена со контрола на променлива брзина олеснета од инвертер Yaskawa (јапонска марка), машината нуди разновиден опсег на брзина од 0 до 10 m/min, обезбедувајќи прилагодливост кон различните производствени барања. Со 26 станици за обликување, таа користиструктура од ѕидни панели и систем за ланчено погонување, прецизно проектирана за да обезбеди прецизност и ефикасност во процесот на обликување. Со својата најсовремена технологија и робустен дизајн, машината за обликување со ролни служи како камен-темелник на квалитетот и продуктивноста во производствената линија.

Способен за производстворазлични големини, со ширина од 66 мм и висина од 76,2 до 165,1 мм, овој систем нуди флексибилност во излезот. По внесувањето на посакуваната ширина и висина на дното во контролниот кабинет на PLC, станиците за формирање автоматски се прилагодуваат на прецизни позиции и ги модифицираатточки за формирање клучеви (точки А и Б), олеснувајќи ги промените на големината за приближно 10 минути. Прилагодувањата на висината одговараат на варијациите во клучните точки за формирање (точки А и Б), овозможувајќи производство на скалести греди со различни висини.

Како материјал за обликување на ролери се користи Gcr15, челик со висока содржина на јаглерод и хром, познат по својата цврстина и отпорност на абење. За да се продолжи издржливоста, ролерите се хромираат. Дополнително, вратилата направени од материјал од 40Cr се подложуваат на термичка обработка, со што се зголемува цврстината и се обезбедува робусна конструкција.

Летечки МИГ заварувач

За да се продолжи животниот век на скалестата греда и да се спречи одвојување на споевите на челичните намотки, на споевите на челичните намотки се користи заварување во шема на точки. Растојанието помеѓу секоја точка е прилагодливо според барањата на клиентот. Дополнително, инсталирани се два факели за заварување за да се зголеми брзината на линијата. Овие факелиможе да се движи истовремено со брзината на формирање на ролни, обезбедувајќи континуирано работење на машината за обликување ролни.

Сечење со летачка пила

По обликувањето со ролна, скалестата греда се движи кон машината за сечење, користејќи машина за сечење со пила поради затворената форма на скалестата греда. Специјализираните сечила за пила гарантираат висока прецизност и цврстина, додекараспрскувач за ладењеги заштитува сечилата на пилата, продолжувајќи го нивниот век на траење. Иако брзината на сечење со пила е помала од хидрауличното сечење,Вградена е мобилна функција за синхронизација со брзината на производство на машината за обликување ролни, обезбедувајќи непречено работење. Покрај тоа, машината за сечење со пила обезбедува минимален отпад за време на замена на челични намотки и сечење на профили.

Енкодер и PLC

Во рамките на машината за обликување ролни, јапонски Koyo енкодер прецизно ја претвора измерената должина на намотката во електричен сигнал, кој потоа се пренесува до PLC контролниот кабинет. Контролерот за движење, сместен во електричниот контролниот кабинет, обезбедува непречено забрзување и забавување за време на движењето напред и назад на машината за сечење, со што се постигнува прецизна точност на должината на сечење. Овој прецизен механизам за контрола гарантира стабилни и мазни ознаки на заварување, спречувајќи пукање на скалестите греди и обезбедувајќи стабилно, висококвалитетно производство. Операторите можат лесно да ја управуваат брзината на производство, да ги постават димензиите на производството, должината на сечење и друго преку PLC екранот. Понатаму, PLC контролниот кабинет има функција за складирање во меморијата за најчесто користените параметри и обезбедува заштита од преоптоварување, краток спој и губење на фаза, обезбедувајќи оперативна сигурност и безбедност.

Јазикот на екранот на PLC може да се прилагоди според барањата на клиентите.

Хидраулична станица

Нашата хидраулична станица има електричен вентилатор за ладење за ефикасно распрснување на топлината, обезбедувајќи долготрајно и сигурно работење со ниски стапки на дефекти.

Гаранција

При испорака, датумот на испорака е означен на челичната плочка со име, со што се обезбедува двегодишна гаранција за целата производствена линија и петгодишна гаранција за ролери и вратила.