Перфил
Ступенчатая балка играет важную роль всистемы стеллажей для поддонов большой грузоподъемности, напрямую влияющих на прочность и несущую способность всей конструкции.
Производители обычно используют профилегибочные машины с1,5-2 мм горячекатаная или холоднокатаная стальДля производства ступенчатых балок. Для увеличения срока службы и предотвращения деформации, вызванной натяжением рулонной стали, сварка применяется в местах соединения рулонов. В промышленности используются два распространённых метода сварки:Сварочный аппарат MIG (как в данном случае) и полнофункциональный лазерный сварочный аппарат.
Как MIG-сварка, так и лазерная сварка полного цикла способствуют повышению прочности конструкции. Однако, благодаря полному покрытию стыков при полной сварке, её эффективность превосходит эффективность MIG-сварки. Заказчики могут выбрать метод сварки в соответствии со своим бюджетом и требованиями к нагрузке на стеллаж.
Реальный случай - Основные технические параметры
Блок-схема
Ручной разматыватель - Направляющий - Правильная машина - Профилегибочная машина - Летучий сварочный аппарат - Летучая пила для резки - Выходной стол
Основные технические параметры
1.Скорость линии: 4-5 м/мин, регулируемая
2. Профили: разные размеры: одинаковая ширина 66 мм и разная высота 76,2–165,1 мм.
3. Толщина материала: 1,9 мм (в данном случае)
4. Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
5.Профилегибочная машина: чугунная конструкция и цепная приводная система.
6. Количество формовочных станций: 26
7. Сварочная система: 2 сварочные горелки, профилегибочная машина не останавливается во время сварки.
8.Система резки: резка пильными станками, профилегибочный станок не останавливается во время резки.
9.Изменение размера: Автоматически.
10. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный случай-Описание
Ручной разматыватель
Ручной разматыватель оснащентормозное устройствоПредназначен для регулировки натяжения развальцовки в диапазоне φ490–510 мм, обеспечивая плавную размотку. Учитывая использование стальной катушки толщиной 1,9 мм, существует риск внезапного разрыва катушки во время размотки.Чтобы решить эту проблему безопасностиВ связи с этим, для надежной фиксации рулона стали устанавливается прижимной рычаг, а для предотвращения соскальзывания рулона добавляются защитные стальные лезвия. Такая конструкция не только обеспечивает экономичность, но и обеспечивает безопасность процесса размотки.
Ручной разматыватель имеетнет питания. Для более высоких требований к производительности мы предлагаем дополнительнуюгидравлический разматывательприводимый в действие гидравлической станцией.
Руководство и цифровой дисплей
Направляющие ролики играют важную роль в поддержании соосности между рулоном стали и машинами, тем самым предотвращая деформацию балки ступени и участвуя в процессе профилирования.предотвращают деформацию отскока стали. Прямолинейностьступенчатая балка имеет решающее значение для качества продукции и влияет на грузоподъемность всей стеллажной системы. Направляющие ролики стратегически расположены не только в начале профилегибочной машины, но ив различных точках по всей линии профилирования, обеспечивая точное выравнивание на протяжении всего процесса производства.
Цифровые устройства отображения облегчаютудобная записьправильного положения направляющих роликов. Иизмерения расстоянияот каждого направляющего ролика до левого и правого краев профилегибочной машины регистрируются в руководстве, что позволяет легко выполнять корректировки на основе этих данных даже в случае возникновения незначительных смещений во время транспортировки или производства.
Выравниватель
После этого рулон стали поступает на правильную машину. Учитывая толщину рулона 1,9 мм, крайне важноустранить любую кривизну, имеющуюся в стальном рулоне, тем самым улучшая плоскостность и параллельность, необходимые для качества ступенчатой балки. Оснащённый 3 верхними и 4 нижними правильными роликами, правильный станок эффективно справляется с этой задачей, обеспечивая оптимальную плоскостность и параллельность для последующего процесса профилирования.
Профилегибочная машина
Сердцем всей производственной линии является профилегибочный станок. Оснащенный регулируемой скоростью с помощью инвертора Yaskawa (японского бренда), станок обеспечивает широкий диапазон скоростей от 0 до 10 м/мин, обеспечивая адаптируемость к различным производственным требованиям. Имея 26 станций формовки, он используетконструкция стеновых панелей и система цепного привода, тщательно спроектированный для обеспечения точности и эффективности процесса формовки. Благодаря передовым технологиям и прочной конструкции, профилегибочный станок является краеугольным камнем качества и производительности на производственной линии.
Способен производитьразличных размеров, шириной 66 мм и высотой от 76,2 до 165,1 ммЭта система обеспечивает гибкость в производстве. После ввода желаемой ширины и высоты дна в шкаф управления ПЛК формовочные станции автоматически настраиваются на точное положение и корректируютключевые точки формирования (точки А и В), что позволяет менять размеры примерно за 10 минут. Регулировка высоты соответствует изменениям в ключевых точках формовки (точки A и B), что позволяет изготавливать ступенчатые балки разной высоты.
В качестве материала для формовочных роликов используется высокоуглеродистая хромсодержащая сталь марки Gcr15, известная своей твёрдостью и износостойкостью. Для повышения долговечности ролики подвергаются хромированию. Кроме того, валы из стали марки 40Cr проходят термообработку, что повышает прочность и обеспечивает надёжность конструкции.
Летающий сварочный аппарат MIG
Для продления срока службы ступенчатой балки и предотвращения расхождения стыков рулонов стали, сварка стыков рулонов производится точечным методом. Расстояние между точками регулируется в соответствии с требованиями заказчика. Кроме того, для увеличения скорости линии установлены две сварочные горелки. Эти горелкиможет двигаться одновременно со скоростью профилирования, обеспечивая бесперебойную работу профилегибочной машины.
Резка летучей пилой
После профилирования ступенчатая балка поступает на отрезной станок, где используется отрезной станок, поскольку она имеет замкнутую форму. Специальные пильные полотна гарантируют высокую точность и твёрдость, аохлаждающий распылительзащищает пильные полотна, продлевая их срок службы. Хотя скорость резки пилой ниже, чем у гидравлических ножниц,встроена мобильная функция для синхронизации со скоростью производства профилегибочной машины, обеспечивая бесперебойную работу. Кроме того, отрезной станок обеспечивает минимальные отходы при замене рулонов стали и резке профилей.
Энкодер и ПЛК
В профилегибочном станке японский энкодер Koyo точно преобразует измеренную длину рулона в электрический сигнал, который затем передается в шкаф управления с ПЛК. Контроллер движения, расположенный в электрическом шкафу управления, обеспечивает плавное ускорение и замедление при движении режущей машины вперед и назад, обеспечивая тем самым точную длину реза. Этот точный механизм управления гарантирует стабильные и ровные сварочные следы, предотвращая растрескивание ступенчатых балок и обеспечивая стабильное, высококачественное производство. Операторы могут легко управлять скоростью производства, задавать размеры продукции, длину реза и многое другое с помощью экрана ПЛК. Кроме того, шкаф управления с ПЛК оснащен функцией хранения часто используемых параметров и обеспечивает защиту от перегрузки, короткого замыкания и обрыва фазы, что обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации.
Язык экрана ПЛК можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Гидравлическая станция
Наша гидравлическая станция оснащена охлаждающим электрическим вентилятором для эффективного рассеивания тепла, что обеспечивает длительную и надежную работу с низким уровнем отказов.
Гарантия
При отгрузке дата поставки указывается на стальной табличке, предоставляя двухлетнюю гарантию на всю производственную линию и пятилетнюю гарантию на ролики и валы.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды профилегибочные
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Внешний вид стола
