Profil
Der Stufenbalken spielt eine entscheidende Rolle beiSchwerlast-Palettenregalsysteme, was sich direkt auf die Festigkeit und Tragfähigkeit der gesamten Konstruktion auswirkt.
Hersteller verwenden typischerweise Rollformmaschinen mit1,5–2 mm warm- oder kaltgewalzter StahlZur Herstellung von Stufenträgern werden die Verbindungsstellen der Stahlcoils verschweißt, um deren Lebensdauer zu verlängern und Verformungen durch die Zugspannung der Stahlcoils zu verhindern. Zwei gängige Schweißverfahren in der Industrie sind:MIG-Schweißgerät (wie in diesem Fall) und Laser-Vollschweißgerät.
Sowohl MIG- als auch Laserschweißanlagen tragen zur Erhöhung der strukturellen Integrität bei. Aufgrund der umfassenden Abdeckung der Verbindungen ist die Effektivität der Laserschweißanlage jedoch der des MIG-Schweißens überlegen. Kunden können das Schweißverfahren je nach Budget und Anforderungen an die Regalbelastung wählen.
Realer Anwendungsfall – Wichtigste technische Parameter
Flussdiagramm
Manueller Abwickler – Führung – Richtmaschine – Walzprofiliermaschine – Flugschweißgerät – Flugsäge – Ausrolltisch
Wichtigste technische Parameter
1. Seilgeschwindigkeit: 4-5 m/min, einstellbar
2. Profile: Verschiedene Größen – gleiche Breite von 66 mm und unterschiedliche Höhe von 76,2–165,1 mm
3. Materialstärke: 1,9 mm (in diesem Fall)
4. Geeignetes Material: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl
5. Walzprofiliermaschine: Gusseisenkonstruktion und Kettenantriebssystem.
6. Anzahl der Bahnformationsstationen: 26
7. Schweißsystem: 2 Schweißbrenner, die Rollformmaschine stoppt nicht während des Schweißens.
8. Schneidsystem: Sägeschnitt, die Rollformmaschine stoppt nicht während des Schneidens.
9. Größenänderung: Automatisch.
10.SPS-Schaltschrank: Siemens-System.
Fallbeschreibung
Manueller Abwickler
Der manuelle Abwickler verfügt über einenBremsvorrichtungDie Vorrichtung ist so konstruiert, dass die Kerndehnungsspannung im Bereich von φ490–510 mm eingestellt werden kann, um ein reibungsloses Abwickeln zu gewährleisten. Bei Verwendung einer 1,9 mm Stahlspule besteht die Gefahr eines plötzlichen Aufspringens während des Abwickelns.Um diesem Sicherheitsrisiko zu begegnenUm ein Verrutschen der Stahlspule zu verhindern, wird ein Pressarm installiert, der die Spule sicher fixiert. Zusätzlich verhindern Schutzklingen aus Stahl ein Abrutschen der Spule. Diese Konstruktion bietet nicht nur eine kostengünstige Lösung, sondern legt auch größten Wert auf die Sicherheit beim Abwickeln.
Der manuelle Abwickler hatKein StromFür höhere Produktionskapazitätsanforderungen bieten wir eine optionalehydraulischer AbwicklerAngetrieben von einer Hydraulikstation.
Führungs- und Digitalanzeige
Führungsrollen spielen eine entscheidende Rolle bei der Ausrichtung der Stahlcoils auf die Maschinen, wodurch eine Verformung des Stufenträgers verhindert und der Walzformprozess unterstützt wird.um eine Rückfederungsverformung des Stahls zu verhindern. Die GeradheitDie Stufenprofilierung ist entscheidend für die Produktqualität und beeinflusst die Tragfähigkeit des gesamten Regalsystems. Führungsrollen sind strategisch nicht nur am Anfang der Profiliermaschine positioniert, sondern auchan verschiedenen Punkten entlang der gesamten WalzformanlageDadurch wird eine präzise Ausrichtung während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet.
Digitale Anzeigegeräte erleichterndie praktische Aufnahmeder korrekten Position der Führungsrollen. UndMessungen der DistanzDie Abstände von jeder Führungsrolle zu den linken und rechten Kanten der Profiliermaschine sind im Handbuch erfasst, sodass anhand dieser Daten auch bei geringfügigen Verschiebungen während des Transports oder der Produktion einfache Anpassungen vorgenommen werden können.
Nivellierer
Anschließend wird die Stahlspule in die Richtmaschine geführt. Aufgrund ihrer Dicke von 1,9 mm ist es unerlässlich,Jegliche Krümmung der Stahlspule beseitigenDadurch werden Ebenheit und Parallelität des Stufenträgers verbessert, was die Qualität erhöht. Ausgestattet mit drei oberen und vier unteren Richtwalzen erreicht die Richtmaschine dieses Ziel effizient und gewährleistet optimale Ebenheit und Parallelität für den nachfolgenden Walzprofilierprozess.
Walzprofiliermaschine
Das Herzstück der gesamten Produktionslinie bildet die Profilieranlage. Ausgestattet mit einer variablen Drehzahlregelung mittels eines Frequenzumrichters der japanischen Marke Yaskawa, bietet die Maschine einen vielseitigen Geschwindigkeitsbereich von 0 bis 10 m/min und gewährleistet so die Anpassungsfähigkeit an unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Mit ihren 26 Formstationen nutzt sie …eine Wandpaneelstruktur und ein KettenantriebssystemDie Walzprofiliermaschine wurde mit höchster Präzision und Effizienz für den Umformprozess entwickelt. Dank ihrer Spitzentechnologie und robusten Bauweise bildet sie das Fundament für Qualität und Produktivität in der Produktionslinie.
Fähig zur Herstellungverschiedene Größen, mit einer Breite von 66 mm und einer Höhe von 76,2 bis 165,1 mm.Dieses System bietet Flexibilität bei der Ausgabe. Nach Eingabe der gewünschten Bodenbreite und -höhe in den SPS-Steuerschrank passen sich die Formstationen automatisch präzise an und modifizieren die Einstellungen.Schlüsselbildungspunkte (Punkte A und B)Dadurch lassen sich Größenänderungen in etwa 10 Minuten realisieren. Die Höhenverstellung erfolgt entsprechend den Veränderungen der wichtigsten Formgebungspunkte (Punkte A und B) und ermöglicht so die Herstellung von Stufenbalken mit unterschiedlichen Höhen.
Für die Formwalzen wird Gcr15 verwendet, ein hochkohlenstoffhaltiger Chromstahl, der für seine Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Zur Verlängerung der Lebensdauer werden die Walzen verchromt. Zusätzlich werden Wellen aus 40Cr wärmebehandelt, was die Festigkeit erhöht und eine robuste Konstruktion gewährleistet.
Fliegender MIG-Schweißer
Um die Lebensdauer des Stufenträgers zu verlängern und ein Ablösen an den Stahlcoil-Verbindungen zu verhindern, werden die Stahlcoils an den Verbindungsstellen punktförmig verschweißt. Der Abstand zwischen den Schweißpunkten ist kundenspezifisch einstellbar. Zusätzlich sind zwei Schweißbrenner installiert, um die Liniengeschwindigkeit zu erhöhen.kann sich gleichzeitig mit der Walzformgeschwindigkeit bewegen, um den kontinuierlichen Betrieb der Rollformmaschine sicherzustellen.
Fliegende Säge
Nach dem Walzprofilieren wird der Stufenträger zur Schneidemaschine transportiert, wobei aufgrund der geschlossenen Form des Stufenträgers eine Säge zum Einsatz kommt. Spezielle Sägeblätter gewährleisten hohe Präzision und Härte.ein Kühlsprüherschützt die Sägeblätter und verlängert deren Lebensdauer. Obwohl die Schnittgeschwindigkeit beim Sägen geringer ist als beim hydraulischen Scheren,Eine mobile Funktion ist integriert, um die Produktionsgeschwindigkeit der Rollformmaschine zu synchronisieren.Dadurch wird ein unterbrechungsfreier Betrieb gewährleistet. Darüber hinaus minimiert die Sägemaschine den Abfall beim Austausch der Stahlcoils und beim Profilschneiden.
Encoder & SPS
In der Rollformmaschine wandelt ein japanischer Koyo-Encoder die erfasste Spulenlänge präzise in ein elektrisches Signal um, das an den SPS-Schaltschrank übertragen wird. Ein im Schaltschrank integrierter Bewegungsregler sorgt für stufenloses Beschleunigen und Abbremsen während der Vor- und Rückwärtsbewegung der Schneidemaschine und damit für höchste Schnittgenauigkeit. Dieser präzise Regelmechanismus garantiert stabile und glatte Schweißnähte, verhindert Risse in den Stufenprofilen und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität. Über das SPS-Display können Bediener Produktionsgeschwindigkeit, Produktionsabmessungen, Schnittlänge und weitere Parameter einfach einstellen. Der SPS-Schaltschrank verfügt zudem über einen Speicher für häufig verwendete Parameter und bietet Schutz vor Überlastung, Kurzschluss und Phasenausfall, um Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Die Sprache auf dem SPS-Bildschirm kann gemäß den Kundenanforderungen angepasst werden.
Hydraulikstation
Unsere Hydraulikstation verfügt über einen elektrischen Lüfter zur effizienten Wärmeableitung, wodurch ein dauerhafter und zuverlässiger Betrieb mit geringen Ausfallraten gewährleistet wird.
Garantie
Bei Versand wird das Lieferdatum auf dem Stahl-Typenschild angegeben. Es gilt eine zweijährige Garantie für die gesamte Produktionslinie und eine fünfjährige Garantie für Walzen und Wellen.
1. Abwickler
2. Fütterung
3. Schlagen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tabelle
