Профил
Металната ограда е популярен избор за ограждане в Европа, наподобяваща традиционни дървени огради. Изработена от стомана с цветно покритие с дебелина 0,4-0,5 мм или поцинкована стомана, тя осигурява издръжливост и естетическа привлекателност. Крайните ръбове на оградата могат да бъдат персонализирани с овални или прави разрези.
Реален случай - Основни технически параметри
Блок-схема: Развивач -- Насочване -- Валцова машина -- Летяща хидравлична маса за изключване
1. Скорост на линията: 0-20 м/мин, регулируема
2. Подходящ материал: Поцинкована стомана, предварително боядисана стомана
3. Дебелина на материала: 0,4-0,5 мм
4. Машина за валцоване: Структура на стенни панели и система за задвижване на веригата
5. Система за рязане: Летящо рязане след ролково формовъчна машина, ролковият бивш не спира при рязане.
6.PLC шкаф: система Siemens.
Реални машини за корпуси
1. Развивач*1
2. Машина за валцоване * 1
3. Летяща хидравлична машина за рязане * 1
4. Извън масата*2
5. PLC контролен шкаф * 1
6. Хидравлична станция*1
7. Кутия с резервни части (безплатна) * 1
Описание на реалния случай
Развивач
Развивачът е оборудван с две предпазни устройства: притискащо рамо и външен фиксатор на рулоната. По време на процеса на смяна на рулоната, притискащото рамо закрепва стоманената рулона, предотвратявайки нейното изскачане и нараняване на работниците. Външният фиксатор на рулоната предотвратява плъзгането и падането на рулото по време на развиване.
Водещи
Направляващите ролки осигуряват подравняване между стоманената рулона и централната линия на ролформовъчната машина, предотвратявайки изкривяване по време на процеса на формоване. Преди изпращане, ние измерваме и документираме разстоянията на направляващите ролки, като предоставяме на нашите клиенти подробни инструкции за навременно регулиране на машината при получаване.
Машина за валцоване
Валцовъчната машина е основният компонент на цялата производствена линия. Тази машина използва стенна панелна конструкция за формовъчна станция. Въртенето на формовъчните ролки се задвижва от верижен механизъм.
Стълбът на оградата е с множество подсилващи ребра, което повишава неговата здравина и защитни свойства. Освен това, процесът на сгъване на ръбовете от двете страни на стълба се извършва на ролкова формовъчна машина, което намалява остротата и свежда до минимум риска от надраскване.
Материалът на формоващите ролки е Gcr15, високовъглеродна хромирана стомана, известна с отличната си твърдост и износоустойчивост. Ролките са хромирани, за да се удължи експлоатационният им живот. Валовете са изработени от материал 40Cr и са подложени на термична обработка.
Летящо хидравлично рязане
В тази производствена линия използваме летяща машина за рязане, която може да се движи напред и назад, за да съответства на скоростта на формоване, което позволява непрекъснато преминаване на стоманени рулони през формоващата машина и ножицата.
Ако вашите изисквания за производствена скорост попадат в диапазона 0-12 м/мин, фиксирана машина за рязане би била по-подходяща. При решението „Фиксирана“, машината за рязане изисква стоманената намотка да спре да се движи напред по време на рязане, което води до малко по-бавна обща скорост на линията в сравнение с решението „Летящо“.
Хидравлична станция
Нашата хидравлична станция е оборудвана с охлаждащи вентилатори, които ефективно разсейват топлината, за да осигурят непрекъсната работа и да подобрят производителността. Хидравличната станция се отличава с нисък процент на повреди и дълготрайна издръжливост.
PLC контролен шкаф и енкодер
Енкодерът преобразува измерената дължина на стоманената намотка в електрически сигнали, предавани към контролния шкаф с PLC. В контролния шкаф могат да се контролират параметри като производствена скорост, индивидуален производствен обем и дължина на рязане. С прецизно измерване и обратна връзка от енкодера, машината за рязане може да поддържа точност на рязане в рамките на ±1 мм.
Спрете да режете срещу непрестанно рязане
В процеса на рязане има две възможности:
Фиксирано решение за рязане (Спрете за рязане):Резакът и основата на ролковата машина са неподвижно свързани. По време на рязане стоманената рулона спира да се движи в ролкоформоващата машина. След отрязване стоманената рулона възобновява движението си напред.
Решение за летящо рязане (без прекъсване за рязане):Машината за рязане се движи линейно по релси на основата на машината, поддържайки относителна неподвижност спрямо точката на рязане. Това позволява на стоманената рулона да се придвижва непрекъснато напред и да произвежда.
Обобщение и препоръка:
Летящото решение предлага по-висока производителност и скорост на производство в сравнение с фиксираното решение. Клиентите могат да избират въз основа на своите нужди от производствен капацитет и планове за развитие. Ако бюджетът позволява, изборът на летящо решение може да намали неприятностите при бъдещо модернизиране на линията и да компенсира разликата в цената след получаване на по-висока производителност.
1. Развивач
2. Хранене
3. Пробиване
4. Стендове за валцоване
5. Система за задвижване
6. Система за рязане
Други
Аут маса
