Profils
Metāla žogs ir populāra žogu izvēle Eiropā, kas atgādina tradicionālos koka dēļu žogus. Tas ir izgatavots no 0,4–0,5 mm bieza krāsaina tērauda vai cinkota tērauda, nodrošinot izturību un estētisku pievilcību. Žoga gala malas var pielāgot ar ovāliem vai taisniem griezumiem.
Reālais gadījums — galvenie tehniskie parametri
Plūsmas shēma: Atvērējs - Vadība - Rullīšu formēšanas mašīna - Lidojošs hidrauliskais izgriešanas galds
1. Līnijas ātrums: 0–20 m/min, regulējams
2. Piemērots materiāls: cinkots tērauds, iepriekš krāsots tērauds
3.Materiāla biezums: 0,4–0,5 mm
4.Ruļļu formēšanas mašīna: Sienas paneļa konstrukcija un ķēdes piedziņas sistēma
5. Griešanas sistēma: Griešana notiek pēc ruļļu formēšanas mašīnas, ruļļu veidotājs griešanas laikā neapstājas.
6.PLC skapis: Siemens sistēma.
Īsta lieta - mašīnas
1.Atkritumu smalcinātājs*1
2.Ruļļu formēšanas mašīna * 1
3. Lidojoša hidrauliskā griešanas mašīna * 1
4.Ārējais galds*2
5.PLC vadības skapis * 1
6.Hidrauliskā stacija * 1
7. Rezerves daļu kaste (bez maksas) * 1
Reāls gadījums — apraksts
Atkritējs
Attīrītājs ir aprīkots ar divām drošības ierīcēm: preses sviru un ārējo spoles fiksatoru. Spoles nomaiņas procesa laikā preses svira nostiprina tērauda spoli, novēršot tās pacelšanos uz augšu un darbinieku savainojumus. Ārējais spoles fiksators novērš spoles slīdēšanu un nokrišanu attīšanas laikā.
Vadošais
Vadošie veltņi nodrošina tērauda ruļļa un veltņu formēšanas iekārtas centra līnijas izlīdzināšanu, novēršot deformāciju formēšanas procesa laikā. Pirms nosūtīšanas mēs izmērām un dokumentējam vadošo veltņu attālumus, sniedzot mūsu klientiem detalizētus norādījumus savlaicīgai iekārtas regulēšanai pēc saņemšanas.
Rullēšanas formēšanas mašīna
Veltņošanas mašīna ir visas ražošanas līnijas galvenā sastāvdaļa. Šī mašīna formēšanas stacijai izmanto sienas paneļa konstrukciju. Formēšanas veltņu rotāciju nodrošina ķēdes mehānisms.
Žoga stabam ir vairākas pastiprinošas ribas, kas uzlabo tā izturību un aizsargspējas. Turklāt malu locīšanas process abās staba pusēs tiek veikts uz ruļļu formēšanas mašīnas, samazinot asumu un skrāpējumu risku.
Formēšanas veltņu materiāls ir Gcr15 — augsta oglekļa satura hroma tērauds, kas pazīstams ar savu izcilo cietību un nodilumizturību. Veltņi ir hromēti, lai pagarinātu to kalpošanas laiku. Vārpstas ir izgatavotas no 40Cr materiāla un tiek pakļautas termiskai apstrādei.
Lidojoša hidrauliskā griešana
Šajā ražošanas līnijā mēs izmantojam lidojošu griešanas mašīnu, kas var pārvietoties uz priekšu un atpakaļ atbilstoši formēšanas ātrumam, nodrošinot nepārtrauktu tērauda ruļļu plūsmu caur formēšanas mašīnu un šķērēm.
Ja jūsu ražošanas ātruma prasības ir 0–12 m/min diapazonā, piemērotāka būtu fiksēta griešanas mašīna. “Fiksētajā” risinājumā griešanas mašīnai ir nepieciešams, lai tērauda spole griešanas laikā apturētu kustību uz priekšu, kā rezultātā kopējais līnijas ātrums ir nedaudz lēnāks salīdzinājumā ar “Lidojošo” risinājumu.
Hidrauliskā stacija
Mūsu hidrauliskā stacija ir aprīkota ar dzesēšanas ventilatoriem, kas efektīvi izkliedē siltumu, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību un uzlabotu produktivitāti. Hidrauliskajai stacijai ir zems atteices līmenis un ilgstoša izturība.
PLC vadības skapis un kodētājs
Enkoderis pārveido uztverto tērauda spoles garumu elektriskos signālos, kas tiek pārraidīti uz PLC vadības skapi. Vadības skapī var kontrolēt tādus parametrus kā ražošanas ātrums, individuālā ražošanas jauda un griešanas garums. Pateicoties precīziem mērījumiem un atgriezeniskajai saitei no kodētāja, griešanas mašīna var uzturēt griešanas precizitāti ±1 mm robežās.
Apstāties griešanai VS Nepārtraukta griešana
Griešanas procesā ir pieejamas divas iespējas:
Fiksēts griešanas risinājums (apstājas, lai grieztu):Griezējs un ruļļu formēšanas mašīnas pamatne ir stingri savienoti. Griešanas laikā tērauda ruļļa kustība pārstāj notikt ruļļu formēšanas ierīcē. Pēc nogriešanas tērauda ruļļa kustība atsākjas.
Lidojošais griešanas risinājums (nepārtraukta griešana):Griešanas mašīna lineāri pārvietojas pa sliedēm uz mašīnas pamatnes, saglabājot relatīvu nekustību attiecībā pret griešanas punktu. Tas ļauj tērauda ruļļam nepārtraukti virzīties uz priekšu un ražot.
Kopsavilkums un ieteikums:
Lidojošais risinājums piedāvā lielāku jaudu un ražošanas ātrumu salīdzinājumā ar fiksēto risinājumu. Klienti var izvēlēties, pamatojoties uz savām ražošanas jaudas vajadzībām un attīstības plāniem. Ja budžets atļauj, izvēloties lidojošo risinājumu, var samazināt turpmākās līniju modernizācijas problēmas un kompensēt izmaksu starpību pēc lielākas jaudas iegūšanas.
1. Atkritumu smalcinātājs
2. Barošana
3. Sitiens
4. Rullēšanas formēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārpus galda
