دستگاه رول فرمینگ برش خورده مخصوص تیرک حصار

کویل بازکن
دستگاه کویل بازکن مجهز به دو وسیله ایمنی است: بازوی پرس و نگهدارنده کویل به سمت بیرون. در طول فرآیند تعویض کویل، بازوی پرس، کویل فولادی را محکم می‌کند و از بالا آمدن آن و آسیب رساندن به کارگران جلوگیری می‌کند. نگهدارنده کویل به سمت بیرون از لغزش و افتادن کویل در حین باز کردن جلوگیری می‌کند.

هدایت
غلتک‌های راهنما، هم‌ترازی بین کویل فولادی و خط مرکزی دستگاه رول فرمینگ را تضمین می‌کنند و از اعوجاج در طول فرآیند شکل‌دهی جلوگیری می‌کنند. قبل از حمل و نقل، فواصل غلتک‌های راهنما را اندازه‌گیری و ثبت می‌کنیم و دستورالعمل‌های دقیقی را برای تنظیم به موقع دستگاه پس از دریافت، در اختیار مشتریان خود قرار می‌دهیم.

دستگاه رول فرمینگ

دستگاه رول فرمینگ جزء محوری کل خط تولید است. این دستگاه از یک سازه پنل دیواری برای ایستگاه فرمینگ استفاده می‌کند. چرخش غلتک‌های فرمینگ توسط یک مکانیزم زنجیری انجام می‌شود.

این تیرک حصار دارای چندین دنده تقویت‌کننده است که استحکام و قابلیت‌های محافظتی آن را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، فرآیند تا کردن لبه در دو طرف تیرک روی دستگاه رول فرمینگ انجام می‌شود که باعث کاهش تیزی و به حداقل رساندن خطر خراش می‌شود.

جنس غلتک‌های تشکیل‌دهنده Gcr15 است، یک فولاد کروم‌دار پرکربن که به دلیل سختی و مقاومت عالی در برابر سایش شناخته شده است. غلتک‌ها برای افزایش طول عمرشان با کروم آبکاری شده‌اند. شفت‌ها از جنس 40Cr ساخته شده و تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند.

برش هیدرولیکی پرنده

در این خط تولید، ما از یک دستگاه برش پرنده استفاده می‌کنیم که می‌تواند برای مطابقت با سرعت شکل‌دهی، به جلو و عقب حرکت کند و امکان عبور مداوم کویل‌های فولادی از طریق دستگاه شکل‌دهی و برش را فراهم کند.

اگر سرعت تولید مورد نیاز شما در محدوده 0 تا 12 متر بر دقیقه باشد، دستگاه برش ثابت مناسب‌تر خواهد بود. در روش "ثابت"، دستگاه برش نیاز دارد که کلاف فولادی در حین برش از حرکت رو به جلو متوقف شود، که در نتیجه سرعت کلی خط در مقایسه با روش "پروازی" کمی کندتر است.

ایستگاه هیدرولیک
ایستگاه هیدرولیک ما مجهز به فن‌های خنک‌کننده است که به طور موثر گرما را دفع می‌کنند تا عملکرد مداوم را تضمین کرده و بهره‌وری را افزایش دهند. این ایستگاه هیدرولیک دارای نرخ خرابی پایین و دوام طولانی مدت است.

کابینت کنترل PLC و رمزگذار

انکودر طول اندازه‌گیری شده کویل فولادی را به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل می‌کند که به کابینت کنترل PLC منتقل می‌شوند. در داخل کابینت کنترل، پارامترهایی مانند سرعت تولید، خروجی تولید جداگانه و طول برش قابل کنترل هستند. با اندازه‌گیری دقیق و بازخورد از انکودر، دستگاه برش می‌تواند دقت برش را در محدوده ±1 میلی‌متر حفظ کند.