Profil
Kovový plot je v Európe obľúbenou voľbou oplotenia a pripomína tradičné drevené doskové oplotenie. Je vyrobený z farebne lakovanej ocele s hrúbkou 0,4 – 0,5 mm alebo z pozinkovanej ocele, čo mu zaručuje odolnosť a estetický vzhľad. Koncové hrany plota je možné prispôsobiť oválnym alebo rovným rezom.
Hlavné technické parametre v reálnom prípade
Vývojový diagram: Odvíjačka -- Vedenie -- Valcovací stroj -- Lietajúci hydraulický vypínací stôl
1. Rýchlosť linky: 0-20 m/min, nastaviteľná
2. Vhodný materiál: Pozinkovaná oceľ, predlakovaná oceľ
3. Hrúbka materiálu: 0,4-0,5 mm
4. Stroj na tvárnenie valcov: Štruktúra stenových panelov a systém pohonu reťaze
5. Systém rezania: Lietajúce rezanie za valcovacím strojom, valcovací stroj sa pri rezaní nezastaví.
6. Skrinka PLC: systém Siemens.
Skutočné stroje na výrobu prípadov
1. Odvíjač*1
2. Stroj na tvárnenie valcov * 1
3. Lietajúci hydraulický rezací stroj * 1
4. Vonkajší stôl*2
5. Rozvádzacia skrinka PLC*1
6. Hydraulická stanica*1
7. Krabica s náhradnými dielmi (zadarmo) * 1
Popis skutočného prípadu
Odvíjač
Odvíjač je vybavený dvoma bezpečnostnými zariadeniami: prítlačným ramenom a vonkajším držiakom cievky. Počas procesu výmeny cievky prítlačné rameno zaisťuje oceľovú cievku a zabraňuje jej vyskočeniu a zraneniu pracovníkov. Vonkajší držiak cievky zabraňuje jej skĺznutiu a pádu počas odvíjania.
Vedenie
Vodiace valčeky zabezpečujú zarovnanie medzi oceľovou cievkou a stredovou čiarou tvárniaceho stroja, čím zabraňujú deformácii počas procesu tvarovania. Pred odoslaním zmeriame a zdokumentujeme vzdialenosti vodiacich valčekov a poskytneme našim klientom podrobné pokyny na včasné nastavenie stroja po prijatí.
Stroj na tvárnenie valcov
Valcovací stroj je kľúčovým komponentom celej výrobnej linky. Tento stroj využíva stenovú panelovú konštrukciu ako formovaciu stanicu. Rotáciu formovacích valcov poháňa reťazový mechanizmus.
Stĺpik plota má viacero výstužných rebier, ktoré zvyšujú jeho pevnosť a ochranné vlastnosti. Okrem toho sa proces ohýbania hrán na oboch stranách stĺpika vykonáva na valcovacom stroji, čím sa znižuje ostrosť a minimalizuje riziko poškriabania.
Materiál tvarovacích valčekov je Gcr15, vysoko uhlíková chrómová oceľ známa svojou vynikajúcou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Valčeky sú chrómované, aby sa predĺžila ich životnosť. Hriadele sú vyrobené z materiálu 40Cr a sú tepelne spracované.
Letmý hydraulický rez
V tejto výrobnej linke využívame letmý rezací stroj, ktorý sa môže pohybovať dopredu a dozadu podľa rýchlosti tvárnenia, čo umožňuje plynulý prechod oceľových zvitkov cez tvárniaci stroj a strihacie mechanizmy.
Ak vaše požiadavky na výrobnú rýchlosť spadajú do rozsahu 0 – 12 m/min, vhodnejší by bol pevný rezací stroj. V „pevnom“ riešení rezací stroj vyžaduje, aby sa oceľová cievka počas rezania zastavila, čo má za následok mierne nižšiu celkovú rýchlosť linky v porovnaní s „lietajúcim“ riešením.
Hydraulická stanica
Naša hydraulická stanica je vybavená chladiacimi ventilátormi, ktoré efektívne odvádzajú teplo, čím zabezpečujú nepretržitú prevádzku a zvyšujú produktivitu. Hydraulická stanica sa vyznačuje nízkou poruchovosťou a dlhou životnosťou.
PLC riadiaca skrinka a enkodér
Enkóder prevádza snímanú dĺžku oceľovej cievky na elektrické signály prenášané do rozvádzacej skrine PLC. V rozvádzacej skrini je možné ovládať parametre, ako je rýchlosť výroby, individuálny výrobný výkon a dĺžka rezu. Vďaka presnému meraniu a spätnej väzbe z enkódera dokáže rezací stroj udržiavať presnosť rezania v rozmedzí ±1 mm.
Zastavenie rezania VS Nepretržité rezanie
V procese rezania sú k dispozícii dve možnosti:
Riešenie pre pevné rezanie (zastavenie rezania):Rezačka a základňa valcovacieho stroja sú pevne spojené. Počas rezania sa oceľová cievka zastaví v pohybe do valcovacieho tvarovača. Po odrezaní sa oceľová cievka obnoví v pohybe dopredu.
Riešenie pre rezanie bez prerušenia (rezanie bez prerušenia):Rezací stroj sa lineárne pohybuje po koľajniciach na základni stroja a udržiava relatívny nehybný stav vzhľadom na bod rezania. To umožňuje oceľovej cievke plynulý pohyb a produkciu.
Zhrnutie a odporúčanie:
Lietajúce riešenie ponúka v porovnaní s pevným riešením vyšší výkon a rýchlosť výroby. Klienti si môžu vybrať na základe svojich potrieb výrobnej kapacity a plánov rozvoja. Ak to rozpočet dovolí, voľba lietajúceho riešenia môže znížiť problémy s modernizáciou linky v budúcnosti a kompenzovať rozdiel v nákladoch po dosiahnutí vyššej produkcie.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3. Dierovanie
4. Stoliny na tvárnenie valcov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Vonkajší stôl
