Profil
Ċint tal-metall huwa għażla popolari għall-ilqugħ fl-Ewropa, li jixbah iċ-ċint tradizzjonali tal-injam. Magħmul minn azzar miksi bil-kulur ta' 0.4-0.5mm jew azzar galvanizzat, jipprovdi durabilità u appell estetiku. It-truf tat-tarf taċ-ċint jistgħu jiġu personalizzati b'qatgħat ovali jew dritti.
Każ reali - Parametri Tekniċi Prinċipali
Dijagramma tal-fluss: Decoiler -- Gwida -- Magna li tifforma r-rombli -- Tabella tal-qtugħ idrawliku li jtir
1. Veloċità tal-linja: 0-20m/min, aġġustabbli
2. Materjal adattat: Azzar galvanizzat, azzar miżbugħ minn qabel
3. Ħxuna tal-materjal: 0.4-0.5mm
4. Magna li tifforma r-romblu: Struttura tal-pannell tal-ħajt u sistema tas-sewqan tal-katina
5. Sistema ta' qtugħ: Qtugħ li jtir wara l-magna li tifforma r-romblu, l-ex-romblu ma jieqafx meta jaqta'.
6. Kabinett tal-PLC: sistema Siemens.
Każ reali - Makkinarju
1. Dekoiler * 1
2. Magna li tifforma r-romblu * 1
3. Magna tat-tqattigħ idrawlika li ttir * 1
4. Tabella tal-ħruġ * 2
5. Kabinett tal-kontroll tal-PLC * 1
6. Stazzjon idrawliku * 1
7. Kaxxa tal-ispare parts (B'xejn) * 1
Deskrizzjoni tal-każ reali
Decoiler
Id-decoiler huwa mgħammar b'żewġ apparati ta' sigurtà: id-driegħ tal-pressa u ż-żamm tal-koljatura 'l barra. Matul il-proċess ta' sostituzzjoni tal-koljatura, id-driegħ tal-pressa jżomm il-koljatura tal-azzar, u jipprevjeniha milli titla' 'l fuq u tikkawża korriment lill-ħaddiema. Iż-żamm tal-koljatura 'l barra jipprevjeni li l-koljatura tiżżerżaq u taqa' waqt li tkun qed tinħall.
Gwida
Ir-rombli ta' gwida jiżguraw allinjament bejn il-kolja tal-azzar u l-linja ċentrali tal-magna tal-iffurmar tar-rombli, u jipprevjenu d-distorsjoni matul il-proċess tal-iffurmar. Qabel il-ġarr, aħna nkejlu u niddokumentaw id-distanzi tar-rombli ta' gwida, u nipprovdu lill-klijenti tagħna b'istruzzjonijiet dettaljati għall-aġġustament tal-magna f'waqtu mal-wasla.
Magna li tifforma r-rombli
Il-magna tal-iffurmar tar-rombli hija l-komponent ċentrali tal-linja tal-produzzjoni kollha. Din il-magna tutilizza struttura ta' pannelli tal-ħajt għall-istazzjon tal-iffurmar. Ir-rotazzjoni tar-rombli tal-iffurmar hija mmexxija minn mekkaniżmu ta' katina.
L-arblu taċ-ċint għandu diversi kustilji ta' rinfurzar, li jtejbu s-saħħa u l-kapaċitajiet protettivi tiegħu. Barra minn hekk, il-proċess tat-tiwi tat-truf fuq iż-żewġ naħat tal-arblu jitlesta fuq il-magna tal-iffurmar tar-rombli, u b'hekk jitnaqqas l-akutezza u jitnaqqas ir-riskju ta' grif.
Il-materjal tar-rombli tal-iffurmar huwa Gcr15, azzar li fih kromju b'livell għoli ta' karbonju magħruf għall-ebusija eċċellenti tiegħu u r-reżistenza għall-użu. Ir-rombli huma miksija bil-kromju biex itawlu l-ħajja tagħhom. Ix-xaftijiet huma magħmula minn materjal 40Cr u jgħaddu minn trattament bis-sħana.
Qatgħa idrawlika li tittajjar
F'din il-linja ta' produzzjoni, nużaw magna tat-tqattigħ li tittajjar, li tista' timxi 'l quddiem u lura biex taqbel mal-veloċità tal-iffurmar, u b'hekk tippermetti l-passaġġ kontinwu tal-koljaturi tal-azzar mill-magna tal-iffurmar u l-shear.
Jekk ir-rekwiżiti tal-veloċità tal-produzzjoni tiegħek jaqgħu fil-medda ta' 0-12m/min, magna tat-tqattigħ fissa tkun aktar adattata. Fis-soluzzjoni "Fissa", il-magna tat-tqattigħ teħtieġ li l-kolja tal-azzar tieqaf timxi 'l quddiem waqt it-tqattigħ, li tirriżulta f'veloċità ġenerali tal-linja kemxejn aktar bil-mod meta mqabbla mas-soluzzjoni "Titjir".
Stazzjon idrawliku
L-istazzjon idrawliku tagħna huwa mgħammar b'fannijiet tat-tkessiħ, li jxerrdu s-sħana b'mod effiċjenti biex jiżguraw tħaddim kontinwu u jtejbu l-produttività. L-istazzjon idrawliku jiftaħar b'rata baxxa ta' falliment u durabilità fit-tul.
Kabinett tal-kontroll tal-PLC u Encoder
L-encoder jikkonverti t-tul li jinħass tal-kolja tal-azzar f'sinjali elettriċi trażmessi lill-kabinett tal-kontroll tal-PLC. Fil-kabinett tal-kontroll, jistgħu jiġu kkontrollati parametri bħall-veloċità tal-produzzjoni, l-output tal-produzzjoni individwali, u t-tul tat-tqattigħ. B'kejl preċiż u feedback mill-encoder, il-magna tat-tqattigħ tista' żżomm l-eżattezza tat-tqattigħ fi ħdan ±1mm.
Waqfien biex taqta' VS Mingħajr waqfien biex taqta'
Fil-proċess tat-tqattigħ, hemm żewġ għażliet disponibbli:
Soluzzjoni ta' qtugħ fiss (Ieqaf biex taqta'):Il-cutter u l-bażi tal-magna tal-iffurmar tar-rombli huma konnessi b'mod fiss. Waqt it-tqattigħ, il-kolja tal-azzar tieqaf tiċċaqlaq fir-romblu. Wara t-tqattigħ, il-kolja tal-azzar terġa' tibda l-moviment 'il quddiem tagħha.
Soluzzjoni ta' qtugħ li jtir (Bla waqfien biex taqta'):Il-magna tat-tqattigħ tiċċaqlaq linearment tul il-binarji fuq il-bażi tal-magna, u żżomm kwiet relattiv mal-punt tat-tqattigħ. Dan jippermetti li l-kolja tal-azzar tavvanza u tipproduċi kontinwament.
Sommarju u rakkomandazzjoni:
Is-soluzzjoni tat-titjir toffri output u veloċità ta' produzzjoni ogħla meta mqabbla mas-soluzzjoni fissa. Il-klijenti jistgħu jagħżlu skont il-bżonnijiet tal-kapaċità ta' produzzjoni tagħhom u l-pjanijiet ta' żvilupp. Jekk il-baġit jippermetti, l-għażla tas-soluzzjoni tat-titjir tista' tnaqqas l-inkonvenjenzi futuri tal-aġġornament tal-linja u tikkumpensa għad-differenza fl-ispejjeż wara li tinkiseb output ogħla.
1. Decoiler
2. It-tmigħ
3. Titqib
4. Stands tal-iffurmar tar-rombli
5. Sistema tas-sewqan
6. Sistema tat-tqattigħ
Oħrajn
Barra mill-mejda
