پروفائل
دھات کی باڑ یورپ میں باڑ لگانے کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے، جو روایتی لکڑی کے تختے کی باڑ سے مشابہ ہے۔ 0.4-0.5mm کلر لیپت اسٹیل یا جستی اسٹیل سے تیار کیا گیا، یہ پائیداری اور جمالیاتی کشش فراہم کرتا ہے۔ باڑ کے آخری کناروں کو بیضوی یا سیدھے کٹ کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
اصلی کیس-مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
فلو چارٹ: ڈیکوائلر -- گائیڈنگ -- رول بنانے والی مشین -- فلائنگ ہائیڈرولک کٹ -- آؤٹ ٹیبل
1. لائن کی رفتار: 0-20m/منٹ، سایڈست
2. مناسب مواد: جستی سٹیل، پہلے سے پینٹ سٹیل
3. مواد کی موٹائی: 0.4-0.5 ملی میٹر
4. رول بنانے والی مشین: وال پینل کی ساخت اور چین ڈرائیونگ سسٹم
5. کٹنگ کا نظام: رول بنانے والی مشین کے بعد فلائنگ کٹنگ، کاٹتے وقت رول سابق نہیں رکتا۔
6.PLC کابینہ: سیمنز سسٹم۔
اصلی کیس-مشینری
1. ڈیکوائلر*1
2. رول بنانے والی مشین*1
3. فلائنگ ہائیڈرولک کٹنگ مشین*1
4. آؤٹ ٹیبل*2
5.PLC کنٹرول کابینہ*1
6. ہائیڈرولک اسٹیشن*1
7. اسپیئر پارٹس باکس(مفت)*1
اصلی کیس کی تفصیل
ڈیکوائلر
ڈیکوائلر دو حفاظتی آلات سے لیس ہے: پریس بازو اور ظاہری کوائل برقرار رکھنے والا۔ کنڈلی کو تبدیل کرنے کے عمل کے دوران، پریس بازو سٹیل کی کنڈلی کو محفوظ بناتا ہے، اسے اوپر آنے سے روکتا ہے اور کارکنوں کو چوٹ پہنچاتا ہے۔ ظاہری کنڈلی کو برقرار رکھنے والا کنڈلی کو کھولنے کے دوران پھسلنے اور گرنے سے روکتا ہے۔
رہنمائی کرنا
گائیڈ رولرز سٹیل کوائل اور رول بنانے والی مشین کی سینٹرل لائن کے درمیان سیدھ کو یقینی بناتے ہیں، تشکیل کے عمل کے دوران بگاڑ کو روکتے ہیں۔ شپمنٹ سے پہلے، ہم گائیڈنگ رولرس کے فاصلوں کی پیمائش اور دستاویز کرتے ہیں، اپنے کلائنٹس کو بروقت مشین ایڈجسٹمنٹ کے لیے تفصیلی ہدایات فراہم کرتے ہیں۔
رول بنانے والی مشین
رول بنانے والی مشین پوری پروڈکشن لائن کا اہم جزو ہے۔ یہ مشین سٹیشن بنانے کے لیے دیوار کے پینل کے ڈھانچے کا استعمال کرتی ہے۔ تشکیل دینے والے رولرس کی گردش ایک زنجیر کے طریقہ کار سے چلتی ہے۔
باڑ کی پوسٹ میں متعدد مضبوط پسلیاں ہیں، جو اس کی طاقت اور حفاظتی صلاحیتوں کو بڑھاتی ہیں۔ مزید برآں، پوسٹ کے دونوں طرف کنارے فولڈنگ کا عمل رول بنانے والی مشین پر مکمل ہو جاتا ہے، جس سے نفاست کم ہوتی ہے اور خروںچ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
تشکیل دینے والے رولرس کا مواد Gcr15 ہے، ایک اعلی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل جو اپنی بہترین سختی اور لباس مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ رولرس اپنی عمر کو طول دینے کے لیے کروم چڑھایا ہوا ہے۔ شافٹ 40Cr مواد سے بنے ہیں اور گرمی کے علاج سے گزرتے ہیں۔
فلائنگ ہائیڈرولک کٹ
اس پروڈکشن لائن میں، ہم ایک اڑنے والی کٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہیں، جو کہ بنانے کی رفتار سے مماثل ہو کر آگے اور پیچھے جا سکتی ہے، جس سے سٹیل کے کنڈلیوں کو بنانے والی مشین اور قینچ کے ذریعے مسلسل گزرنا ممکن ہو سکتا ہے۔
اگر آپ کی پیداوار کی رفتار کے تقاضے 0-12m/min کی حد میں آتے ہیں، تو ایک فکسڈ کٹنگ مشین زیادہ موزوں ہوگی۔ "فکسڈ" سلوشن میں، کاٹنے والی مشین کو سٹیل کی کوائل کو کاٹنے کے دوران آگے بڑھنا بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں "اڑنے والے" محلول کے مقابلے میں مجموعی لائن کی رفتار قدرے کم ہوتی ہے۔
ہائیڈرولک اسٹیشن
ہمارا ہائیڈرولک سٹیشن کولنگ پنکھوں سے لیس ہے، جو مسلسل آپریشن کو یقینی بنانے اور پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک اسٹیشن کم ناکامی کی شرح اور دیرپا استحکام کا حامل ہے۔
PLC کنٹرول کابینہ اور انکوڈر
انکوڈر اسٹیل کوائل کی محسوس شدہ لمبائی کو PLC کنٹرول کیبنٹ میں منتقل ہونے والے برقی سگنلز میں تبدیل کرتا ہے۔ کنٹرول کابینہ کے اندر، پیداوار کی رفتار، انفرادی پیداوار کی پیداوار، اور کاٹنے کی لمبائی جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ انکوڈر سے درست پیمائش اور فیڈ بیک کے ساتھ، کاٹنے والی مشین ±1 ملی میٹر کے اندر کاٹنے کی درستگی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔
سٹاپ ٹو کٹ VS نان سٹاپ ٹو کٹ
کاٹنے کے عمل میں، دو اختیارات دستیاب ہیں:
فکسڈ کاٹنے کا حل (کاٹنا بند کریں):کٹر اور رول بنانے والی مشین کی بنیاد مستقل طور پر جڑی ہوئی ہے۔ کاٹنے کے دوران، سٹیل کی کنڈلی رول سابق میں منتقل کرنا بند کر دیتی ہے۔ کاٹنے کے بعد، سٹیل کی کنڈلی اپنی آگے کی حرکت کو دوبارہ شروع کرتی ہے۔
فلائنگ کٹنگ سلوشن (کاٹنے کے لیے نان اسٹاپ):کٹنگ مشین مشین کی بنیاد پر پٹریوں کے ساتھ لکیری طور پر حرکت کرتی ہے، کٹنگ پوائنٹ کے ساتھ رشتہ دار خاموشی کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ سٹیل کوائل کو مسلسل آگے بڑھنے اور پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
خلاصہ اور سفارش:
فلائنگ سلوشن فکسڈ سلوشن کے مقابلے میں زیادہ پیداوار اور پیداوار کی رفتار پیش کرتا ہے۔ کلائنٹ اپنی پیداواری صلاحیت کی ضروریات اور ترقیاتی منصوبوں کی بنیاد پر انتخاب کر سکتے ہیں۔ بجٹ کی اجازت، فلائنگ سلوشن کا انتخاب مستقبل کی لائن اپ گریڈ کی پریشانیوں کو کم کر سکتا ہے اور زیادہ پیداوار حاصل کرنے کے بعد لاگت کے فرق کو پورا کر سکتا ہے۔
1. ڈیکوائلر

2. کھانا کھلانا

3. مکے مارنا

4. رول بنانے کے اسٹینڈز

5. ڈرائیونگ سسٹم

6. کاٹنے کا نظام

دوسرے

آؤٹ ٹیبل



















