પ્રોફાઇલ
યુરોપમાં વાડ બનાવવા માટે ધાતુની વાડ એક લોકપ્રિય પસંદગી છે, જે પરંપરાગત લાકડાના પાટિયાની વાડ જેવી લાગે છે. 0.4-0.5 મીમી રંગ-કોટેડ સ્ટીલ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલથી બનેલી, તે ટકાઉપણું અને સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ પ્રદાન કરે છે. વાડની છેડાની ધારને અંડાકાર અથવા સીધા કાપ સાથે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ: ડેકોઇલર--માર્ગદર્શન--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટ--આઉટ ટેબલ
1.લાઇન ગતિ: 0-20 મીટર/મિનિટ, એડજસ્ટેબલ
2. યોગ્ય સામગ્રી: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, પ્રી-પેઇન્ટેડ સ્ટીલ
3. સામગ્રીની જાડાઈ: 0.4-0.5 મીમી
૪. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: વોલ-પેનલ સ્ટ્રક્ચર અને ચેઇન ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
૫.કટીંગ સિસ્ટમ: રોલ ફોર્મિંગ મશીન પછી ફ્લાઈંગ કટીંગ, કાપતી વખતે રોલ ફર્મર બંધ થતું નથી.
૬.પીએલસી કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.
વાસ્તવિક કેસ-મશીનરી
૧.ડેકોઇલર*૧
2. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*1
૩.ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન*૧
૪.આઉટ ટેબલ*૨
૫.પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટ*૧
૬.હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન*૧
૭. સ્પેરપાર્ટ્સ બોક્સ (મફત)*૧
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
ડેકોઇલર
ડીકોઇલર બે સલામતી ઉપકરણોથી સજ્જ છે: પ્રેસ આર્મ અને આઉટવર્ડ કોઇલ રીટેનર. કોઇલ બદલવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રેસ આર્મ સ્ટીલ કોઇલને સુરક્ષિત કરે છે, તેને ઉભરાતા અને કામદારોને ઇજા પહોંચાડતા અટકાવે છે. આઉટવર્ડ કોઇલ રીટેનર કોઇલને ખોલતી વખતે સરકતા અને પડી જતા અટકાવે છે.
માર્ગદર્શન
માર્ગદર્શક રોલર્સ સ્ટીલ કોઇલ અને રોલ ફોર્મિંગ મશીનની સેન્ટરલાઇન વચ્ચે સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ અટકાવે છે. શિપમેન્ટ પહેલાં, અમે માર્ગદર્શક રોલર્સના અંતરને માપીએ છીએ અને દસ્તાવેજીકરણ કરીએ છીએ, અમારા ગ્રાહકોને પ્રાપ્તિ પર સમયસર મશીન ગોઠવણ માટે વિગતવાર સૂચનાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
રોલ ફોર્મિંગ મશીન સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનનો મુખ્ય ઘટક છે. આ મશીન ફોર્મિંગ સ્ટેશન માટે વોલ પેનલ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરે છે. ફોર્મિંગ રોલર્સનું પરિભ્રમણ ચેઇન મિકેનિઝમ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.
વાડની પોસ્ટમાં બહુવિધ મજબૂતીકરણ પાંસળીઓ છે, જે તેની મજબૂતાઈ અને રક્ષણાત્મક ક્ષમતાઓમાં વધારો કરે છે. વધુમાં, પોસ્ટની બંને બાજુએ ધાર ફોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા રોલ ફોર્મિંગ મશીન પર પૂર્ણ થાય છે, જે તીક્ષ્ણતા ઘટાડે છે અને સ્ક્રેચનું જોખમ ઘટાડે છે.
ફોર્મિંગ રોલર્સની સામગ્રી Gcr15 છે, જે એક ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ બેરિંગ સ્ટીલ છે જે તેની ઉત્તમ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે. રોલર્સ તેમના જીવનકાળને લંબાવવા માટે ક્રોમ-પ્લેટેડ છે. શાફ્ટ 40Cr સામગ્રીથી બનેલા છે અને ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે.
ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટ
આ પ્રોડક્શન લાઇનમાં, અમે ફ્લાઇંગ કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે ફોર્મિંગ સ્પીડને મેચ કરવા માટે આગળ અને પાછળ જઈ શકે છે, જેનાથી ફોર્મિંગ મશીન અને શીયર દ્વારા સ્ટીલ કોઇલ સતત પસાર થાય છે.
જો તમારી ઉત્પાદન ગતિની જરૂરિયાતો 0-12 મીટર/મિનિટની રેન્જમાં આવે છે, તો ફિક્સ્ડ કટીંગ મશીન વધુ યોગ્ય રહેશે. "ફિક્સ્ડ" સોલ્યુશનમાં, કટીંગ મશીનને સ્ટીલ કોઇલને કટીંગ દરમિયાન આગળ વધવાનું બંધ કરવાની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે "ફ્લાઇંગ" સોલ્યુશનની તુલનામાં એકંદર લાઇન ગતિ થોડી ધીમી થાય છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
અમારું હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન કુલિંગ ફેનથી સજ્જ છે, જે સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે ગરમીને કાર્યક્ષમ રીતે દૂર કરે છે. હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનમાં નિષ્ફળતા દર ઓછો અને લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવી ટકાઉપણું છે.
પીએલસી નિયંત્રણ કેબિનેટ અને એન્કોડર
એન્કોડર સ્ટીલ કોઇલની સંવેદિત લંબાઈને PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં પ્રસારિત થતા વિદ્યુત સંકેતોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. કંટ્રોલ કેબિનેટની અંદર, ઉત્પાદન ગતિ, વ્યક્તિગત ઉત્પાદન આઉટપુટ અને કટીંગ લંબાઈ જેવા પરિમાણો નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ચોક્કસ માપન અને એન્કોડર તરફથી પ્રતિસાદ સાથે, કટીંગ મશીન ±1mm ની અંદર કટીંગ ચોકસાઈ જાળવી શકે છે.
કાપવાનું બંધ કરો VS કાપવાનો બંધ કરો
કાપવાની પ્રક્રિયામાં, બે વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે:
સ્થિર કટીંગ સોલ્યુશન (કાપવાનું બંધ કરો):કટર અને રોલ ફોર્મિંગ મશીનનો આધાર નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ છે. કાપતી વખતે, સ્ટીલ કોઇલ રોલ ફોર્મરમાં જવાનું બંધ કરે છે. કાપ્યા પછી, સ્ટીલ કોઇલ તેની આગળની ગતિ ફરી શરૂ કરે છે.
ઉડતું કટીંગ સોલ્યુશન (નોન-સ્ટોપ કાપવા માટે):કટીંગ મશીન મશીન બેઝ પરના ટ્રેક પર રેખીય રીતે ફરે છે, કટીંગ પોઈન્ટ સાથે સંબંધિત સ્થિરતા જાળવી રાખે છે. આ સ્ટીલ કોઇલને સતત આગળ વધવા અને ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સારાંશ અને ભલામણ:
ફ્લાઈંગ સોલ્યુશન ફિક્સ્ડ સોલ્યુશનની તુલનામાં વધુ આઉટપુટ અને ઉત્પાદન ગતિ પ્રદાન કરે છે. ગ્રાહકો તેમની ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતો અને વિકાસ યોજનાઓના આધારે પસંદગી કરી શકે છે. બજેટને મંજૂરી આપતા, ફ્લાઈંગ સોલ્યુશન પસંદ કરવાથી ભવિષ્યમાં લાઇન અપગ્રેડની મુશ્કેલીઓ ઓછી થઈ શકે છે અને વધુ આઉટપુટ મેળવ્યા પછી ખર્ચ તફાવતને સરભર કરી શકાય છે.
1. ડેકોઇલર

2. ખોરાક આપવો

૩. પંચિંગ

4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ

5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ

6. કટીંગ સિસ્ટમ

અન્ય

બહારનું ટેબલ



















