Profiel
Hierdie rolvormmasjien is ontwerp om dreineringsroosters in twee verskillende groottes te vervaardig. Die profiele is 1.5 mm dik en gemaak van hoëgehalte gegalvaniseerde staal. Hierdie roosters bied dreinering, glyweerstand, lasondersteuning en reukbeheer, wat hulle ideaal maak vir storte en vloerdreineringstoepassings. Die masjien kan teen snelhede van tot 12 meter per minuut werk.
Elke masjien kan volgens die kliënt se spesifikasies en begroting aangepas word. Voor versending ondergaan elke eenheid deeglike toetse om te verseker dat dit aan produksiestandaarde voldoen en stabiele werkverrigting oor tyd lewer.
Die produksielyn en parameters van elke onderdeel
(Parametertabel）
Gedetailleerde beskrywing van elke deel van die produksielyn
Ontwikkelaar:Aan die begin van die produksielyn is daar 'n geïntegreerde afwikkelaar en gelykmaakeenheid. Die afwikkelaar beskik oor 'n drukarm om te verhoed dat die staalspoel skielik afwikkel, wat die risiko van beserings aan operateurs verminder. Hierdie meganisme verseker ook die spoel in plek, wat veilige werking verseker.
Aangrensend aan die afwikkelaar is die nivelleringsafdeling, wat bestaan uit 7 nivelleringsrollers en 4 drukrollers. Hierdie proses stel interne spanning in die staalspoel vry en produseer 'n meer eenvormige oppervlak, wat die materiaal gereed maak vir die ponsfase.
Die gebruik van 'n gekombineerde afwikkelaar en gelykmaker bied ruimte-doeltreffendheid in vergelyking met die gebruik daarvan as aparte masjiene. Terwyl onafhanklike eenhede 3 tot 4 meter speling tussen hulle benodig, verminder die geïntegreerde stelsel hierdie afstand en stroomlyn die produksielyn.
Beperker:'n Limietsensor word tussen die afwikkelaar en die ponspers geïnstalleer. Dit is aan die ponsmasjien gekoppel en funksioneer om die posisie van die staalstrook op te spoor.
Ponspers:In die ponsarea word 'n 160-ton pers gebruik, wat 35 tot 50 slae per minuut kan uitvoer. Hierdie pers is vinniger as 'n standaard hidrouliese pers, wat die algehele doeltreffendheid van die produksielyn verbeter. Elke produkgrootte benodig sy eie stel vorms, wat beteken dat 'n totaal van 2 stelle voorsien word. Wanneer produksiegroottes gewissel word, moet die toepaslike vorms in die pers vervang word.
Die pers is ook toegerus met 'n servomotorvoerder, wat akkurate posisionering tydens ponswerk en vinnige materiaaltoevoer verseker. Beheer van die ponspers word deur 'n aparte elektriese kabinet hanteer. 'n Gedetailleerde handleiding word verskaf om die kliënt deur die korrekte werking van die masjien te lei.
Beperker:'n Raam wat met limietsensors toegerus is, word tussen die ponspers en die rolvormer geplaas. Die raam huisves twee sensors: die boonste een is aan die rolvormer gekoppel en stop die masjien as die staalstrook in aanraking kom, wat aandui dat dit te vinnig loop. Die onderste sensor is aan die ponspers gekoppel en stop die werking daarvan as die strook dit raak, wat oormatige spoed aandui.
Hierdie stelsel help om die spoed van verskillende dele van die produksielyn te reguleer, wat veilige werking verseker en die toerusting teen potensiële skade beskerm.
Rolvormmasjien:Die rolvormer is gebou met 'n gietyster-ondersteuningsraam en dra krag oor via ratkaste, wat 'n hoogs stabiele en langdurige struktuur bied. Om twee verskillende groottes te akkommodeer, word die masjien met 2 stelle rollers (kassette) voorsien. Wanneer produksiegroottes gewissel word, moet die ooreenstemmende kasset vervang word – 'n proses wat tipies 30 tot 60 minute neem, maar vinniger word met ondervinding.
Daarbenewens is die rollers verchroom om korrosieweerstand te verbeter en hul lewensduur te verleng, wat betroubare werkverrigting oor tyd verseker.
Vlieënde saagsnit:In die snyarea word 'n vlieënde saagstelsel gebruik. Verkoelingsmiddel word tydens snywerk toegedien om die lem koel te hou en die verspreiding van metaalskyfies te verminder. Vlieënde snywerk laat die rolvormer toe om aan te hou loop terwyl die profiel gesny word, wat die algehele produksiedoeltreffendheid verbeter.
'n Servomotor beheer die beweging van die snygedeelte om presiese dophou te verseker. Voor die sny gaan die profiel deur 'n reguitmasjien om reguitheid te verseker. Die gevolglike snystukke is skoon en vry van brame, gereed vir onmiddellike gebruik.
Onderdeleboks / Installasievideo / Handleiding:Ons voorsien ons kliënte van 'n omvattende stel onderdele wat alle kritieke komponente dek om vinnige vervangings moontlik te maak indien enige deel van die masjien beskadig is. Om seker te maak dat die produksielyn behoorlik opgestel is met aflewering, sluit ons 'n stap-vir-stap installasievideo in. Daarbenewens word 'n gedetailleerde gebruikershandleiding in Engels en ander tale soos benodig verskaf, wat operateurs al die nodige inligting gee vir doeltreffende en veilige masjienwerking.
Ons maatskappy bedryf 'n fabriek in China, asook 'n kantoor en vertoonlokaal in Mexiko. Ons span ingenieurs, wat beide Engels en Spaans magtig is, bied professionele na-verkope ondersteuning en spreek die algemene uitdaging van beperkte diens aan wanneer masjinerie direk uit China gekoop word.
Regte kismasjinerie
| Dreineringsroosterrolvormmasjien | |||
| Nee. | Deel | Spesifikasie | Opsioneel |
| 1 | Rou materiaal | Tipe: Gegalvaniseerde staal | |
| Dikte (mm): 1.5 mm | |||
| Opbrengssterkte: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Spoed (m/min) | 0-12m/min | Verstelbaar |
| 3 | Vormingstasie | 18 | Hang af van die profiel |
| 4 | Ontwikkelaar | Hidrouliese afwikkelaar en gelykmaker | |
| 5 | Vormende motor | Sino-Duits | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Omskakelaar | Yaskawa | |
| 8 | Transmissiestelsel | Ratkas | |
| 9 | Rolmateriaal | GCr15 | |
| 10 | Struktuur | Gietysterondersteuning | |
| 11 | Metode om profielgroottes te verander | Handmatige kassetverandering | |
| 12 | Ponspers | 160 ton, 35-50 keer/min | Hidrouliese stasie |
| 13 | Aantal vorms | 2 | |
| 14 | Sny | Vlieënde saag sny | |
| 15 | Energie | 380V 50Hz 3Ph | Of op aanvraag |
| 16 | Kleur | Wit | Of op aanvraag |
1. Ontwikkelaar
2. Voeding
3. Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
