Profil
Ta stroj za valjanje je zasnovan za izdelavo drenažnih rešetk v dveh različnih velikostih. Profili so debeli 1,5 mm in izdelani iz visokokakovostnega pocinkanega jekla. Te rešetke zagotavljajo drenažo, protizdrsnost, nosilnost in nadzor vonjav, zaradi česar so idealne za prhe in talne odtoke. Stroj lahko deluje s hitrostjo do 12 metrov na minuto.
Vsak stroj je mogoče prilagoditi specifikacijam in proračunu stranke. Pred odpremo je vsaka enota temeljito testirana, da se zagotovi skladnost s proizvodnimi standardi in stabilno delovanje skozi čas.
Proizvodna linija in parametri vsakega dela
(Tabela parametrov）
Podroben opis vsakega dela proizvodne linije
Odvijalec:Na začetku proizvodne linije je integrirana odvijalna in nivelirna enota. Odvijalna naprava ima tlačno roko, ki preprečuje nenadno odvijanje jeklene tuljave, s čimer se zmanjša tveganje za poškodbe operaterjev. Ta mehanizem tudi pritrdi tuljavo na mesto in zagotavlja varno delovanje.
Ob odvijalniku se nahaja ravnalni del, ki ga sestavlja 7 ravnalnih valjev in 4 pritisnih valjev. Ta postopek sprosti notranje napetosti v jekleni tuljavi in ustvari bolj enakomerno površino, s čimer se material pripravi na fazo prebijanja.
Uporaba kombiniranega odvijalnika in ravnalnika zagotavlja prostorsko učinkovitost v primerjavi z uporabo ločenih strojev. Medtem ko neodvisne enote potrebujejo od 3 do 4 metre razmika med seboj, integriran sistem to razdaljo zmanjša in poenostavi proizvodno linijo.
Omejevalnik:Med odvijalnikom in prebijalno stiskalnico je nameščen končni senzor. Povezan je s prebijalnim strojem in zaznava položaj jeklenega traku.
Stiskalnica za udarjanje:V predelu prebijanja se uporablja 160-tonska stiskalnica, ki lahko opravi od 35 do 50 sunkov na minuto. Ta stiskalnica je hitrejša od standardne hidravlične stiskalnice, kar izboljša splošno učinkovitost proizvodne linije. Vsaka velikost izdelka zahteva svoj komplet kalupov, kar pomeni, da sta na voljo skupno 2 kompleta. Pri menjavi proizvodnih velikosti je treba v stiskalnici zamenjati ustrezne kalupe.
Stiskalnica je opremljena tudi s servo motorjem za podajanje, ki zagotavlja natančno pozicioniranje med prebijanjem in hitro podajanje materiala. Upravljanje prebijalne stiskalnice se izvaja prek ločene električne omarice. Priložen je podroben priročnik, ki stranko vodi skozi pravilno upravljanje stroja.
Omejevalnik:Med prebijalno stiskalnico in valjčnim oblikovalnikom je nameščen okvir, opremljen z mejnimi senzorji. V okvirju sta dva senzorja: zgornji je povezan z valjčnim oblikovalnikom in ustavi stroj, če se jekleni trak dotakne, kar signalizira, da se ta vrti prehitro. Spodnji senzor je povezan z prebijalno stiskalnico in ustavi njeno delovanje, če se ga trak dotakne, kar signalizira prekomerno hitrost.
Ta sistem pomaga uravnavati hitrost različnih delov proizvodne linije, kar zagotavlja varno delovanje in ščiti opremo pred morebitnimi poškodbami.
Stroj za valjanje:Valjčni oblikovalnik je izdelan z nosilnim okvirjem iz litega železa in prenaša moč prek menjalnikov, kar zagotavlja zelo stabilno in dolgotrajno strukturo. Za uporabo dveh različnih velikosti je stroj opremljen z dvema kompletoma valjev (kaset). Pri menjavi proizvodnih velikosti je treba zamenjati ustrezno kaseto – postopek, ki običajno traja od 30 do 60 minut, vendar se z izkušnjami skrajša.
Poleg tega so valjčki kromirani za večjo odpornost proti koroziji in podaljšanje njihove življenjske dobe, kar zagotavlja zanesljivo delovanje skozi čas.
Rez z letečo žago:V območju rezanja se uporablja sistem leteče žage. Med rezanjem se uporablja hladilna tekočina, ki ohranja rezilo hladnim in zmanjšuje razprševanje kovinskih ostružkov. Leteče rezanje omogoča, da oblikovalnik valjev med rezanjem profila deluje, kar izboljša splošno učinkovitost proizvodnje.
Servo motor krmili gibanje rezalnega dela, da se zagotovi natančno sledenje. Pred rezanjem profil gre skozi ravnalnik, da se zagotovi ravnost. Nastali odrezani kosi so čisti in brez robov, pripravljeni za takojšnjo uporabo.
Škatla z rezervnimi deli / Videoposnetek o namestitvi / Priročnik:Našim strankam zagotavljamo obsežen komplet rezervnih delov, ki pokriva vse kritične komponente in omogoča hitro zamenjavo, če je kateri koli del stroja poškodovan. Da bi zagotovili pravilno nastavitev proizvodne linije ob dostavi, prilagamo videoposnetek z navodili za namestitev po korakih. Poleg tega je na voljo podroben uporabniški priročnik v angleščini in po potrebi v drugih jezikih, ki upravljavcem zagotavlja vse potrebne informacije za učinkovito in varno delovanje stroja.
Naše podjetje upravlja tovarno na Kitajskem ter pisarno in razstavni salon v Mehiki. Naša ekipa inženirjev, ki tekoče govori angleško in špansko, ponuja profesionalno poprodajno podporo in se spopada s pogostim izzivom omejenega servisa pri nakupu strojev neposredno iz Kitajske.
Pravi stroji za izdelavo primerov
| Stroj za valjanje drenažnih rešetk | |||
| Ne. | Del | Specifikacija | Neobvezno |
| 1 | Surovina | Vrsta: Pocinkano jeklo | |
| Debelina (mm): 1,5 mm | |||
| Meja tečenja: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Hitrost (m/min) | 0–12 m/min | Nastavljiv |
| 3 | Oblikovalna postaja | 18 | Odvisno od profila |
| 4 | Odvijalnik | Hidravlični odvijalnik in nivelator | |
| 5 | Oblikovalni motor | Kitajsko-nemški | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inverter | Yaskawa | |
| 8 | Prenosni sistem | Menjalnik | |
| 9 | Material valjev | GCr15 | |
| 10 | Struktura | Podpora iz litega železa | |
| 11 | Metoda spreminjanja velikosti profilov | Ročna menjava kasete | |
| 12 | Punch Press | 160 ton, 35–50-krat/min | Hidravlična postaja |
| 13 | Število plesni | 2 | |
| 14 | Rez | Rez z letečo žago | |
| 15 | Energija | 380 V 50 Hz 3 faze | Ali na zahtevo |
| 16 | Barva | Bela | Ali na zahtevo |
1. Odvijalec
2. Hranjenje
3. Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Vozni sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Zunaj mize
