Perfil
Bu rulon formalaşdırma maşını iki fərqli ölçüdə drenaj barmaqlıqları istehsal etmək üçün nəzərdə tutulub. Profillər 1,5 mm qalınlığındadır və yüksək keyfiyyətli sinklənmiş poladdan hazırlanır. Bu barmaqlıqlar drenaj, sürüşmə müqaviməti, yük dəstəyi və qoxu nəzarəti təmin edir ki, bu da onları duş və döşəmə drenajı tətbiqləri üçün ideal edir. Maşın dəqiqədə 12 metrə qədər sürətlə işləyə bilər.
Hər bir maşın müştərinin spesifikasiyalarına və büdcəsinə uyğunlaşdırıla bilər. Göndərilməzdən əvvəl, hər bir cihaz istehsal standartlarına cavab verdiyini və zamanla sabit performans təmin etdiyini təmin etmək üçün hərtərəfli sınaqdan keçirilir.
Hər bir hissənin istehsal xətti və parametrləri
(Parametr cədvəli)
İstehsal xəttinin hər bir hissəsinin ətraflı təsviri
Dekoiler:İstehsal xəttinin əvvəlində inteqrasiya olunmuş dekoiler və düzəldici qurğu mövcuddur. Dekoiler, polad rulonun qəfil açılmasının qarşısını almaq və operatorların xəsarət alma riskini azaltmaq üçün təzyiq qolu ilə təchiz olunmuşdur. Bu mexanizm həmçinin rulonun yerində möhkəmləndirilməsini təmin edərək təhlükəsiz işləməsini təmin edir.
Dekoilerin yanında 7 düzəldici diyircəkdən və 4 təzyiq diyircəyindən ibarət olan düzəldici hissə yerləşir. Bu proses polad rulondakı daxili gərginlikləri aradan qaldırır və daha vahid bir səth yaradır, materialı deşmə mərhələsinə hazırlayır.
Birləşdirilmiş dekoiler və düzəldici cihazın istifadəsi, onları ayrı maşınlar kimi istifadə etməklə müqayisədə məkan səmərəliliyini təmin edir. Müstəqil qurğular arasında 3-4 metr boşluq tələb olunsa da, inteqrasiya olunmuş sistem bu məsafəni azaldır və istehsal xəttini sadələşdirir.
Məhdudlaşdırıcı:Dekoiler və yumruq presi arasında limit sensoru quraşdırılıb. O, yumruq maşınına qoşulub və polad zolağın vəziyyətini aşkar etmək funksiyasını yerinə yetirir.
Punch Pres:Ştamplama sahəsində dəqiqədə 35-50 vuruş yerinə yetirə bilən 160 tonluq presdən istifadə olunur. Bu pres standart hidravlik presdən daha sürətlidir və istehsal xəttinin ümumi səmərəliliyini artırır. Hər bir məhsul ölçüsü üçün öz qəlib dəsti tələb olunur, yəni cəmi 2 dəst təmin edilir. İstehsal ölçülərini dəyişdirərkən, presdə müvafiq qəliblər dəyişdirilməlidir.
Pres həmçinin servo mühərrik qidalandırıcısı ilə təchiz olunub ki, bu da deşmə zamanı dəqiq mövqe tutmağı və materialın sürətli qidalanmasını təmin edir. Perforator presinin idarə olunması ayrıca elektrik şkafı vasitəsilə həyata keçirilir. Müştəriyə maşının düzgün işləməsi üçün ətraflı təlimat təqdim olunur.
Məhdudlaşdırıcı:Limit sensorları ilə təchiz olunmuş çərçivə yumruq presi ilə rulon formalı aparat arasında yerləşdirilib. Çərçivədə iki sensor var: yuxarıdakı sensor yumruq formalı aparata qoşulub və polad zolaq təmasda olduqda maşını dayandırır və bu da onun çox sürətli işlədiyini göstərir. Aşağı sensor isə yumruq presinə qoşulub və zolaq ona toxunduqda işini dayandırır ki, bu da həddindən artıq sürəti göstərir.
Bu sistem istehsal xəttinin müxtəlif hissələrinin sürətini tənzimləməyə kömək edir, təhlükəsiz işləməyi təmin edir və avadanlığı potensial zərərlərdən qoruyur.
Rulon formalaşdırma maşını:Rulon formalı çuqun dayaq çərçivəsi ilə hazırlanır və sürət qutuları vasitəsilə güc ötürür, yüksək dərəcədə sabit və uzunömürlü bir quruluş təmin edir. İki fərqli ölçüyə uyğunlaşmaq üçün maşın 2 dəst diyircək (kaset) ilə təchiz olunub. İstehsal ölçülərini dəyişdirərkən müvafiq kaset dəyişdirilməlidir - bu proses adətən 30-60 dəqiqə çəkir, lakin təcrübə ilə daha sürətli olur.
Bundan əlavə, diyircəklər korroziyaya davamlılığı artırmaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün xrom örtüklüdür və bu da zamanla etibarlı işləməyi təmin edir.
Uçan mişar kəsimi:Kəsmə sahəsində uçan mişar sistemi istifadə olunur. Bıçağı sərin saxlamaq və metal qırıntılarının səpələnməsini azaltmaq üçün kəsmə zamanı soyuducu maye tətbiq olunur. Uçan kəsmə, profil kəsilərkən rulon formasının işləməsinə imkan verir və ümumi istehsal səmərəliliyini artırır.
Servo mühərrik dəqiq izləməni təmin etmək üçün kəsmə hissəsinin hərəkətini idarə edir. Kəsmədən əvvəl profil düzlüyü təmin etmək üçün düzəldicidən keçir. Nəticədə kəsilmiş hissələr təmiz və qırışlardan azaddır və dərhal istifadəyə hazırdır.
Ehtiyat hissələri qutusu / Quraşdırma videosu / Təlimatı:Müştərilərimizə dəzgahın hər hansı bir hissəsi zədələndiyi təqdirdə sürətli dəyişdirilməyə imkan verən bütün vacib komponentləri əhatə edən hərtərəfli ehtiyat hissələri dəsti təqdim edirik. İstehsal xəttinin çatdırılma zamanı düzgün şəkildə qurulmasını təmin etmək üçün addım-addım quraşdırma videosu əlavə edirik. Bundan əlavə, operatorlara maşının səmərəli və təhlükəsiz istismarı üçün bütün lazımi məlumatları verən ətraflı istifadəçi təlimatı ingilis və digər dillərdə təqdim olunur.
Şirkətimiz Çində bir fabrik, Meksikada isə ofis və sərgi salonu fəaliyyət göstərir. Həm ingilis, həm də ispan dillərində sərbəst danışan mühəndislər komandamız, Çindən birbaşa maşın alarkən məhdud xidmətlə bağlı ümumi problemi həll edərək peşəkar satış sonrası dəstək təklif edir.
Real Case-Machinery
| Drenaj barmaqlığı rulonu formalaşdıran maşın | |||
| Xeyr. | Hissə | Xüsusiyyət | Könüllü |
| 1 | Xammal | Növü: Sinklənmiş polad | |
| Qalınlıq (mm): 1.5 mm | |||
| Məhsuldarlıq gücü: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Sürət (m/dəq) | 0-12m/dəq | Tənzimlənən |
| 3 | Formalaşdırma stansiyası | 18 | Profildən asılıdır |
| 4 | Dekoiler | Hidravlik dekoiler və düzəldici | |
| 5 | Formalaşdırma mühərriki | Çin-Alman | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | İnverter | Yaskava | |
| 8 | Transmissiya sistemi | Ötürücü qutu | |
| 9 | Rolik materialı | GCr15 | |
| 10 | Quruluş | Çuqun dəstəyi | |
| 11 | Profil ölçülərinin dəyişdirilməsi üsulu | Əl ilə kaset dəyişdirmə | |
| 12 | Punch Press | 160 ton, 35-50 dəfə/dəq | Hidravlik stansiya |
| 13 | Kalıbın sayı | 2 | |
| 14 | Kəs | Uçan mişar kəsimi | |
| 15 | Enerji | 380V 50Hz 3Ph | Və ya tələb üzrə |
| 16 | Rəng | Ağ | Və ya tələb üzrə |
1. Dekoiler
2. Qidalanma
3. Punching
4. Rulon formalaşdırma dayaqları
5. Sürücülük sistemi
6. Kəsmə sistemi
Digərləri
Masadan kənarda
