Profil
Diese Profilwalzmaschine dient zur Herstellung von Ablaufrosten in zwei verschiedenen Größen. Die Profile sind 1,5 mm dick und aus hochwertigem, verzinktem Stahl gefertigt. Die Roste bieten Entwässerung, Rutschfestigkeit, Tragfähigkeit und Geruchskontrolle und eignen sich daher ideal für Duschen und Bodenabläufe. Die Maschine erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 12 Metern pro Minute.
Jede Maschine kann individuell an die Spezifikationen und das Budget des Kunden angepasst werden. Vor dem Versand wird jedes Gerät gründlich getestet, um sicherzustellen, dass es den Produktionsstandards entspricht und dauerhaft eine stabile Leistung erbringt.
Die Produktionslinie und die Parameter jedes Teils
(Parametertabelle)
Detaillierte Beschreibung jedes Teils der Produktionslinie
Abwickler:Am Anfang der Produktionslinie befindet sich eine integrierte Abwickel- und Richteinheit. Die Abwickelvorrichtung verfügt über einen Druckarm, der ein plötzliches Abwickeln des Stahlcoils verhindert und so das Verletzungsrisiko für die Bediener reduziert. Dieser Mechanismus fixiert den Coil zudem sicher und gewährleistet so einen sicheren Betrieb.
Angrenzend an den Abwickler befindet sich die Richteinheit, die aus sieben Richtwalzen und vier Druckwalzen besteht. Durch diesen Prozess werden innere Spannungen im Stahlband abgebaut und eine gleichmäßigere Oberfläche erzeugt, wodurch das Material für den Stanzvorgang vorbereitet wird.
Der Einsatz einer kombinierten Abwickel- und Richtmaschine bietet im Vergleich zu separaten Maschinen eine höhere Platzeffizienz. Während unabhängige Einheiten einen Abstand von 3 bis 4 Metern zueinander benötigen, reduziert das integrierte System diesen Abstand und optimiert die Produktionslinie.
Begrenzer:Zwischen Abwickler und Stanzpresse ist ein Endschalter installiert. Er ist mit der Stanzmaschine verbunden und dient der Positionserkennung des Stahlbandes.
Stanzpresse:Im Stanzbereich kommt eine 160-Tonnen-Presse zum Einsatz, die 35 bis 50 Hübe pro Minute schafft. Diese Presse ist schneller als eine herkömmliche Hydraulikpresse und steigert so die Gesamteffizienz der Produktionslinie. Für jede Produktgröße werden eigene Werkzeugsätze benötigt, insgesamt sind also zwei Sätze vorhanden. Beim Wechsel der Produktionsgröße müssen die entsprechenden Werkzeuge in der Presse ausgetauscht werden.
Die Presse ist zudem mit einem Servomotor-Vorschub ausgestattet, der eine präzise Positionierung beim Stanzen und eine schnelle Materialzufuhr gewährleistet. Die Steuerung der Stanzpresse erfolgt über einen separaten Schaltschrank. Eine ausführliche Bedienungsanleitung führt den Kunden durch die korrekte Bedienung der Maschine.
Begrenzer:Zwischen Stanzpresse und Profilierwalzwerk befindet sich ein mit Endschaltern ausgestatteter Rahmen. Dieser Rahmen beherbergt zwei Sensoren: Der obere Sensor ist mit dem Profilierwalzwerk verbunden und stoppt die Maschine, sobald das Stahlband mit ihr in Berührung kommt, was auf eine zu hohe Drehzahl hinweist. Der untere Sensor ist mit der Stanzpresse verbunden und stoppt deren Betrieb, sobald das Band die Presse berührt und somit eine zu hohe Drehzahl signalisiert.
Dieses System hilft dabei, die Geschwindigkeit verschiedener Abschnitte der Produktionslinie zu regulieren, einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und die Anlagen vor potenziellen Schäden zu schützen.
Rollformmaschine:Die Profilwalzmaschine verfügt über einen stabilen Gusseisenrahmen und wird über Getriebe angetrieben, was für eine hohe Stabilität und Langlebigkeit sorgt. Für zwei verschiedene Walzengrößen ist die Maschine mit zwei Walzensätzen (Kassetten) ausgestattet. Beim Wechsel der Produktionsgröße muss die entsprechende Kassette ausgetauscht werden – ein Vorgang, der üblicherweise 30 bis 60 Minuten dauert, sich aber mit zunehmender Erfahrung beschleunigt.
Darüber hinaus sind die Walzen verchromt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern, wodurch eine zuverlässige Leistung über die Zeit gewährleistet wird.
Schnitt mit der fliegenden Säge:Im Schneidbereich kommt ein fliegendes Sägesystem zum Einsatz. Während des Schneidens wird Kühlmittel zugeführt, um das Sägeblatt zu kühlen und die Späneverteilung zu reduzieren. Durch das fliegende Schneiden kann die Profilwalzmaschine während des Schneidvorgangs weiterlaufen, was die Gesamtproduktionseffizienz steigert.
Ein Servomotor steuert die Bewegung des Schneidteils und gewährleistet so eine präzise Führung. Vor dem Schneiden durchläuft das Profil eine Richtmaschine, um absolute Geradheit sicherzustellen. Die so geschnittenen Teile sind sauber, gratfrei und sofort einsatzbereit.
Ersatzteilkiste / Installationsvideo / Bedienungsanleitung:Wir bieten unseren Kunden ein umfassendes Ersatzteilsortiment, das alle wichtigen Komponenten abdeckt und so einen schnellen Austausch bei Beschädigung eines Maschinenteils ermöglicht. Um sicherzustellen, dass die Produktionslinie bei Lieferung korrekt eingerichtet ist, stellen wir ein Schritt-für-Schritt-Installationsvideo zur Verfügung. Zusätzlich erhalten Sie eine ausführliche Bedienungsanleitung in Englisch und bei Bedarf in weiteren Sprachen, die den Bedienern alle notwendigen Informationen für einen effizienten und sicheren Maschinenbetrieb bietet.
Unser Unternehmen betreibt ein Werk in China sowie ein Büro und einen Ausstellungsraum in Mexiko. Unser Team aus Ingenieuren, die fließend Englisch und Spanisch sprechen, bietet professionellen Kundendienst und begegnet damit dem häufigen Problem des eingeschränkten Service beim Direktkauf von Maschinen aus China.
Real Case-Maschinen
| Walzformmaschine für Entwässerungsroste | |||
| NEIN. | Teil | Spezifikation | Optional |
| 1 | Rohstoff | Art: Verzinkter Stahl | |
| Dicke (mm): 1,5 mm | |||
| Streckgrenze: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Geschwindigkeit (m/min) | 0-12 m/min | Einstellbar |
| 3 | Formierungsstation | 18 | Hängt vom Profil ab |
| 4 | Abwickler | Hydraulischer Abwickler und Nivellierer | |
| 5 | Formmotor | Chinesisch-Deutsch | Siemens |
| 6 | SPS | Panasonic | Siemens |
| 7 | Wechselrichter | Yaskawa | |
| 8 | Übertragungssystem | Getriebe | |
| 9 | Walzenmaterial | GCr15 | |
| 10 | Struktur | Gusseiserne Stütze | |
| 11 | Verfahren zum Ändern der Profilgrößen | Manueller Kassettenwechsel | |
| 12 | Stanzenpresse | 160 Tonnen, 35-50 Mal/Minute | Hydraulikstation |
| 13 | Anzahl der Schimmelpilze | 2 | |
| 14 | Schneiden | Schnitt mit der fliegenden Säge | |
| 15 | Energie | 380 V, 50 Hz, 3 Phasen | Oder auf Anfrage |
| 16 | Farbe | Weiß | Oder auf Anfrage |
1. Abwickler
2. Fütterung
3. Schlagen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tabelle
