Profil
Diese Rollformmaschine ist für die Herstellung von Drainagerosten in zwei verschiedenen Größen konzipiert. Die Profile sind 1,5 mm dick und aus hochwertigem verzinktem Stahl gefertigt. Diese Roste bieten Drainage, Rutschfestigkeit, Tragfähigkeit und Geruchskontrolle und sind daher ideal für Duschen und Bodenabläufe. Die Maschine erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 12 Metern pro Minute.
Jede Maschine kann individuell an die Anforderungen und das Budget des Kunden angepasst werden. Vor der Auslieferung wird jede Einheit gründlichen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsstandards entspricht und langfristig eine stabile Leistung liefert.
Die Produktionslinie und Parameter jedes Teils
（Parametertabelle）
Detaillierte Beschreibung jedes Teils der Produktionslinie
Abwickelhaspel:Am Anfang der Produktionslinie befindet sich eine integrierte Abwickel- und Richteinheit. Die Abwickelvorrichtung verfügt über einen Druckarm, der ein plötzliches Abwickeln des Stahlcoils verhindert und so das Verletzungsrisiko für die Bediener verringert. Dieser Mechanismus fixiert das Coil zudem an seinem Platz und gewährleistet so einen sicheren Betrieb.
Neben der Haspel befindet sich der Richtabschnitt, der aus sieben Richtwalzen und vier Druckwalzen besteht. Dieser Prozess löst innere Spannungen im Stahlcoil und erzeugt eine gleichmäßigere Oberfläche, wodurch das Material für die Stanzphase vorbereitet wird.
Die Kombination aus Abwickelhaspel und Richtmaschine spart Platz im Vergleich zu separaten Maschinen. Während unabhängige Einheiten einen Abstand von 3 bis 4 Metern benötigen, reduziert das integrierte System diesen Abstand und rationalisiert die Produktionslinie.
Begrenzer:Zwischen Abwickelhaspel und Stanzpresse ist ein Endlagensensor installiert. Dieser ist mit der Stanzmaschine verbunden und dient der Positionserkennung des Stahlbandes.
Stanzpresse:Im Stanzbereich kommt eine 160-Tonnen-Presse zum Einsatz, die 35 bis 50 Hübe pro Minute ausführen kann. Diese Presse ist schneller als eine herkömmliche Hydraulikpresse und verbessert so die Gesamteffizienz der Produktionslinie. Für jede Produktgröße ist ein eigener Satz Formen erforderlich, sodass insgesamt zwei Sätze bereitgestellt werden. Beim Wechsel der Produktionsgröße müssen die entsprechenden Formen in der Presse ausgetauscht werden.
Die Presse ist außerdem mit einem Servomotor ausgestattet, der eine präzise Positionierung beim Stanzen und eine schnelle Materialzufuhr gewährleistet. Die Steuerung der Stanzpresse erfolgt über einen separaten Schaltschrank. Eine ausführliche Anleitung führt den Kunden in die Bedienung der Maschine ein.
Begrenzer:Zwischen der Stanzpresse und dem Rollformer befindet sich ein mit Endschaltern ausgestatteter Rahmen. Darin sind zwei Sensoren untergebracht: Der obere ist mit dem Rollformer verbunden und stoppt die Maschine, wenn das Stahlband ihn berührt und so eine zu hohe Geschwindigkeit signalisiert. Der untere Sensor ist mit der Stanzpresse verbunden und stoppt deren Betrieb, wenn das Band ihn berührt und so eine zu hohe Geschwindigkeit signalisiert.
Dieses System hilft bei der Regulierung der Geschwindigkeit verschiedener Abschnitte der Produktionslinie, gewährleistet einen sicheren Betrieb und schützt die Ausrüstung vor möglichen Schäden.
Rollformmaschine:Der Rollformer verfügt über einen gusseisernen Stützrahmen und überträgt die Kraft über Getriebe, was für eine äußerst stabile und langlebige Konstruktion sorgt. Um zwei verschiedene Größen zu ermöglichen, wird die Maschine mit zwei Walzensätzen (Kassetten) geliefert. Beim Wechsel der Produktionsgröße muss die entsprechende Kassette ausgetauscht werden – ein Vorgang, der in der Regel 30 bis 60 Minuten dauert, mit zunehmender Erfahrung aber schneller geht.
Darüber hinaus sind die Rollen verchromt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern, sodass eine zuverlässige Leistung über einen längeren Zeitraum gewährleistet ist.
Fliegender Sägeschnitt:Im Schneidbereich kommt ein fliegendes Sägesystem zum Einsatz. Während des Schneidens wird Kühlmittel zugeführt, um das Sägeblatt zu kühlen und die Späneablage zu reduzieren. Durch das fliegende Schneiden kann der Rollformer während des Profilschneidens weiterlaufen, was die Gesamtproduktionseffizienz verbessert.
Ein Servomotor steuert die Bewegung des Schneidabschnitts und sorgt so für eine präzise Führung. Vor dem Schneiden durchläuft das Profil einen Richtapparat, um die Geradheit zu gewährleisten. Die resultierenden Schnitte sind sauber und gratfrei und sofort einsatzbereit.
Ersatzteilbox / Installationsvideo / Handbuch:Wir stellen unseren Kunden ein umfassendes Ersatzteilset mit allen wichtigen Komponenten zur Verfügung, um im Schadensfall einen schnellen Austausch zu ermöglichen. Um sicherzustellen, dass die Produktionslinie bei Lieferung ordnungsgemäß eingerichtet ist, legen wir ein Schritt-für-Schritt-Installationsvideo bei. Zusätzlich erhalten Sie eine ausführliche Bedienungsanleitung in Englisch und bei Bedarf auch in anderen Sprachen, die den Bedienern alle notwendigen Informationen für einen effizienten und sicheren Maschinenbetrieb liefert.
Unser Unternehmen betreibt eine Fabrik in China sowie ein Büro und einen Ausstellungsraum in Mexiko. Unser Ingenieurteam spricht fließend Englisch und Spanisch und bietet professionellen Kundendienst. So wird die häufige Herausforderung des eingeschränkten Service beim Kauf von Maschinen direkt aus China gelöst.
Real Case-Maschinen
| Rollformmaschine für Entwässerungsgitter | |||
| NEIN. | Teil | Spezifikation | Optional |
| 1 | Rohstoff | Typ: Verzinkter Stahl | |
| Dicke (mm): 1,5 mm | |||
| Streckgrenze: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Geschwindigkeit (m/min) | 0-12 m/min | Einstellbar |
| 3 | Formstation | 18 | Hängt vom Profil ab |
| 4 | Abwickelhaspel | Hydraulische Abwickelhaspel und Richtmaschine | |
| 5 | Formmotor | Chinesisch-Deutsch | Siemens |
| 6 | SPS | Panasonic | Siemens |
| 7 | Wechselrichter | Yaskawa | |
| 8 | Übertragungssystem | Getriebe | |
| 9 | Walzenmaterial | GCr15 | |
| 10 | Struktur | Gusseisenhalterung | |
| 11 | Methode zum Ändern der Profilgrößen | Manueller Kassettenwechsel | |
| 12 | Stanzpresse | 160 Tonnen, 35–50 Mal/min | Hydraulikstation |
| 13 | Anzahl der Formen | 2 | |
| 14 | Schneiden | Fliegender Sägeschnitt | |
| 15 | Energie | 380 V, 50 Hz, 3 Phasen | Oder auf Anfrage |
| 16 | Farbe | Weiß | Oder auf Anfrage |
1. Abwickelhaspel
2. Fütterung
3.Stanzen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Sonstige
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