പെർഫിൽ
രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഡ്രെയിനേജ് ഗ്രേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഈ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രൊഫൈലുകൾ 1.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ ഡ്രെയിനേജ്, സ്ലിപ്പ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ലോഡ് സപ്പോർട്ട്, ദുർഗന്ധ നിയന്ത്രണം എന്നിവ നൽകുന്നു, ഇത് ഷവറുകൾക്കും ഫ്ലോർ ഡ്രെയിൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മിനിറ്റിൽ 12 മീറ്റർ വരെ വേഗതയിൽ മെഷീന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
ഓരോ മെഷീനും ക്ലയന്റിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും ബജറ്റിനും അനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോ യൂണിറ്റും ഉൽപ്പാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും കാലക്രമേണ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നൽകുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ സമഗ്രമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഉൽപാദന ലൈനും പാരാമീറ്ററുകളും
(*)പാരാമീറ്റർ പട്ടിക)
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും വിശദമായ വിവരണം
ഡീകോയിലർ:ഉൽപാദന നിരയുടെ തുടക്കത്തിൽ, ഒരു സംയോജിത ഡീകോയിലറും ലെവലിംഗ് യൂണിറ്റും ഉണ്ട്. സ്റ്റീൽ കോയിൽ പെട്ടെന്ന് അൺകോയിൽ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിക്കേൽക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡീകോയിലറിൽ ഒരു പ്രഷർ ആം ഉണ്ട്. സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഈ സംവിധാനം കോയിലിനെ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡീകോയിലറിനോട് ചേർന്നാണ് ലെവലിംഗ് സെക്ഷൻ, അതിൽ 7 ലെവലിംഗ് റോളറുകളും 4 പ്രഷർ റോളറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സ്റ്റീൽ കോയിലിലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പുറത്തുവിടുകയും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ ഒരു പ്രതലം ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും പഞ്ചിംഗ് ഘട്ടത്തിനായി മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെവ്വേറെ മെഷീനുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ സംയോജിത ഡീകോയിലറും ലെവലറും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ഥല കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു. സ്വതന്ത്ര യൂണിറ്റുകൾക്ക് അവയ്ക്കിടയിൽ 3 മുതൽ 4 മീറ്റർ വരെ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമാണെങ്കിലും, സംയോജിത സംവിധാനം ഈ ദൂരം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദന ലൈൻ കാര്യക്ഷമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലിമിറ്റർ:ഡീകോയിലറിനും പഞ്ച് പ്രസ്സിനും ഇടയിൽ ഒരു ലിമിറ്റ് സെൻസർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇത് പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നതിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പഞ്ച് പ്രസ്സ്:പഞ്ചിംഗ് ഏരിയയിൽ, 160 ടൺ ഭാരമുള്ള ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മിനിറ്റിൽ 35 മുതൽ 50 വരെ സ്ട്രോക്കുകൾ നടത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. ഈ പ്രസ്സ് ഒരു സാധാരണ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഇത് ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഓരോ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിനും അതിന്റേതായ അച്ചുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതായത് ആകെ 2 സെറ്റുകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഉൽപാദന വലുപ്പങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, പ്രസ്സിൽ ഉചിതമായ അച്ചുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
പഞ്ചിംഗ് സമയത്തും ദ്രുത മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗിലും കൃത്യമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ ഫീഡറും പ്രസ്സിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പഞ്ച് പ്രസ്സിന്റെ നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രത്യേക ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് വഴിയാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. മെഷീനിന്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഉപഭോക്താവിനെ നയിക്കുന്നതിന് വിശദമായ ഒരു മാനുവൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
പരിധി:പഞ്ച് പ്രസ്സിനും റോൾ ഫോർമറിനും ഇടയിൽ ലിമിറ്റ് സെൻസറുകൾ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിൽ രണ്ട് സെൻസറുകൾ ഉണ്ട്: മുകളിലെത് റോൾ ഫോർമറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് സ്പർശിക്കുകയാണെങ്കിൽ മെഷീൻ നിർത്തുന്നു, ഇത് മെഷീൻ വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. താഴത്തെ സെൻസർ പഞ്ച് പ്രസ്സുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ട്രിപ്പ് അതിൽ സ്പർശിച്ചാൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തനം നിർത്തുന്നു, ഇത് അമിത വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഈ സംവിധാനം ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ വിവിധ വിഭാഗങ്ങളുടെ വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും സാധ്യമായ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം:കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ചാണ് റോൾ ഫോർമർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഗിയർബോക്സുകൾ വഴി വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു ഘടന നൽകുന്നു. രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ, മെഷീനിൽ 2 സെറ്റ് റോളറുകൾ (കാസറ്റുകൾ) ഉണ്ട്. ഉൽപാദന വലുപ്പങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, അനുബന്ധ കാസറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട് - സാധാരണയായി 30 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ എടുക്കുന്ന ഈ പ്രക്രിയ അനുഭവത്തിലൂടെ വേഗത്തിലാകും.
കൂടാതെ, റോളറുകൾ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ക്രോമിയം പൂശിയിരിക്കുന്നു, ഇത് കാലക്രമേണ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പറക്കുന്ന സോ കട്ട്:കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ ഒരു ഫ്ലൈയിംഗ് സോ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് തണുപ്പിച്ച് നിലനിർത്തുന്നതിനും ലോഹ ചിപ്പുകളുടെ ചിതറൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും മുറിക്കുമ്പോൾ കൂളന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈൽ മുറിക്കുമ്പോൾ റോൾ ഫോർമർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് തുടരാൻ ഫ്ലൈയിംഗ് കട്ടിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
കൃത്യമായ ട്രാക്കിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ കട്ടിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രൊഫൈൽ ഒരു സ്ട്രൈറ്റനറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് നേർരേഖ ഉറപ്പാക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മുറിച്ച കഷണങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും ബർറുകൾ ഇല്ലാത്തതും ഉടനടി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തയ്യാറാണ്.
സ്പെയർ പാർട്സ് ബോക്സ് / ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വീഡിയോ / മാനുവൽ:മെഷീനിന്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനായി എല്ലാ നിർണായക ഘടകങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ സ്പെയർ പാർട്സ് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾക്ക് നൽകുന്നു. ഡെലിവറി സമയത്ത് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വീഡിയോ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവുമായ മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ വിവരങ്ങളും നൽകുന്ന വിശദമായ ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ ഇംഗ്ലീഷിലും മറ്റ് ഭാഷകളിലും നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് ചൈനയിൽ ഒരു ഫാക്ടറിയും മെക്സിക്കോയിൽ ഒരു ഓഫീസും ഷോറൂമും ഉണ്ട്. ഇംഗ്ലീഷിലും സ്പാനിഷിലും പ്രാവീണ്യമുള്ള ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ സംഘം, ചൈനയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് യന്ത്രങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോൾ പരിമിതമായ സേവനത്തിന്റെ പൊതുവായ വെല്ലുവിളിയെ അഭിസംബോധന ചെയ്തുകൊണ്ട് പ്രൊഫഷണൽ വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
യഥാർത്ഥ കേസ്-മെഷീനറി
| ഡ്രെയിനേജ് ഗ്രേറ്റിംഗ് റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം | |||
| ഇല്ല. | ഭാഗം | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | ഓപ്ഷണൽ |
| 1 | അസംസ്കൃത വസ്തു | തരം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ | |
| കനം(മില്ലീമീറ്റർ): 1.5 മിമി | |||
| വിളവ് ശക്തി: 250 - 550MPa | |||
| 2 | വേഗത (മീ/മിനിറ്റ്) | 0-12 മി/മിനിറ്റ് | ക്രമീകരിക്കാവുന്നത് |
| 3 | സ്റ്റേഷൻ രൂപീകരിക്കുന്നു | 18 | പ്രൊഫൈലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| 4 | ഡീകോയിലർ | ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലറും ലെവലറും | |
| 5 | മോട്ടോർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു | ചൈന-ജർമ്മൻ | സീമെൻസ് |
| 6 | പിഎൽസി | പാനസോണിക് | സീമെൻസ് |
| 7 | ഇൻവെർട്ടർ | യാസ്കാവ | |
| 8 | ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം | ഗിയർ ബോക്സ് | |
| 9 | റോളർ മെറ്റീരിയൽ | ജിസിആർ15 | |
| 10 | ഘടന | കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പിന്തുണ | |
| 11 | പ്രൊഫൈൽ വലുപ്പങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള രീതി | മാനുവൽ കാസറ്റ് മാറ്റം | |
| 12 | പഞ്ച് പ്രസ്സ് | 160 ടൺ, 35-50 തവണ/മിനിറ്റ് | ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ |
| 13 | പൂപ്പലിന്റെ എണ്ണം | 2 | |
| 14 | മുറിക്കുക | പറക്കുന്ന സോ കട്ട് | |
| 15 | ഊർജ്ജം | 380V 50Hz 3Ph | അല്ലെങ്കിൽ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം |
| 16 | നിറം | വെള്ള | അല്ലെങ്കിൽ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം |
1. ഡീകോയിലർ
2. തീറ്റ
3. പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ ഫോമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ
