Profil
Bu rulo şekillendirme makinesi, iki farklı boyutta drenaj ızgarası üretmek üzere tasarlanmıştır. Profiller 1,5 mm kalınlığında olup yüksek kaliteli galvanizli çelikten üretilmiştir. Bu ızgaralar drenaj, kaymazlık, yük taşıma ve koku kontrolü sağlayarak duş ve zemin drenaj uygulamaları için idealdir. Makine dakikada 12 metreye kadar hızlarda çalışabilir.
Her makine, müşterinin özelliklerine ve bütçesine göre uyarlanabilir. Sevkiyat öncesinde, her bir ünite üretim standartlarını karşıladığından ve zaman içinde istikrarlı performans sağladığından emin olmak için kapsamlı testlerden geçirilir.
Üretim hattı ve her parçanın parametreleri
(Parametre tablosu(
Üretim hattının her bir bölümünün ayrıntılı açıklaması
Açıcı:Üretim hattının başlangıcında entegre bir bobin açma ve düzleştirme ünitesi bulunmaktadır. Bobin açma ünitesi, çelik bobinin aniden açılmasını önleyen ve operatörlerin yaralanma riskini azaltan bir basınç koluna sahiptir. Bu mekanizma aynı zamanda bobini yerinde sabitleyerek güvenli çalışma sağlar.
Bobin açıcıya bitişik olarak, 7 düzleştirme silindiri ve 4 basınç silindirinden oluşan düzleştirme bölümü bulunur. Bu işlem, çelik bobindeki iç gerilimleri giderir ve daha düzgün bir yüzey oluşturarak malzemeyi delme aşamasına hazırlar.
Tek bir açma ve düzleştirme ünitesinin bir arada kullanılması, bu makinelerin ayrı ayrı kullanılmasına kıyasla yerden tasarruf sağlar. Bağımsız üniteler arasında 3 ila 4 metre boşluk gerekirken, entegre sistem bu mesafeyi azaltır ve üretim hattını kolaylaştırır.
Sınırlayıcı:Dekoyler ile pres arasına bir limit sensörü yerleştirilmiştir. Bu sensör, pres makinesine bağlıdır ve çelik şeridin konumunu tespit etme işlevini görür.
Zımba Presi:Delme alanında, dakikada 35 ila 50 vuruş yapabilen 160 tonluk bir pres kullanılmaktadır. Bu pres, standart bir hidrolik presten daha hızlıdır ve üretim hattının genel verimliliğini artırır. Her ürün boyutu için ayrı bir kalıp seti gereklidir, yani toplamda 2 set sağlanmaktadır. Üretim boyutları değiştirilirken, presin içine uygun kalıpların yerleştirilmesi gerekir.
Pres makinesi ayrıca, delme sırasında doğru konumlandırma ve hızlı malzeme beslemesi sağlayan bir servo motor besleyici ile donatılmıştır. Delme presinin kontrolü ayrı bir elektrik panosu üzerinden yapılır. Müşteriye makinenin doğru kullanımı konusunda rehberlik edecek ayrıntılı bir kılavuz sağlanmıştır.
Sınırlayıcı:Sınır sensörleriyle donatılmış bir çerçeve, pres makinesi ile rulo şekillendirme makinesi arasına yerleştirilmiştir. Çerçeve iki sensör barındırır: üstteki sensör rulo şekillendirme makinesine bağlıdır ve çelik şerit temas ederse makineyi durdurarak çok hızlı çalıştığını bildirir. Alttaki sensör ise pres makinesine bağlıdır ve şerit temas ederse presin çalışmasını durdurarak aşırı hızı gösterir.
Bu sistem, üretim hattının farklı bölümlerinin hızını düzenlemeye yardımcı olarak güvenli çalışmayı sağlar ve ekipmanı olası hasarlardan korur.
Rulo şekillendirme makinesi:Rulo şekillendirme makinesi, dökme demir destek çerçevesiyle üretilmiştir ve gücü dişli kutuları aracılığıyla ileterek son derece sağlam ve uzun ömürlü bir yapı sağlar. İki farklı boyutu karşılamak için makine, 2 takım rulo (kaset) ile birlikte gelir. Üretim boyutları değiştirilirken, ilgili kasetin değiştirilmesi gerekir; bu işlem genellikle 30 ila 60 dakika sürer, ancak deneyimle birlikte daha hızlı hale gelir.
Ayrıca, silindirler korozyon direncini artırmak ve kullanım ömrünü uzatmak için krom kaplanmıştır, bu da zaman içinde güvenilir performans sağlar.
Uçan testere kesimi:Kesim alanında, uçan testere sistemi kullanılmaktadır. Kesim sırasında bıçağı soğuk tutmak ve metal talaşlarının dağılmasını azaltmak için soğutucu madde uygulanır. Uçan kesim, profil kesilirken rulo şekillendirme makinesinin çalışmaya devam etmesini sağlayarak genel üretim verimliliğini artırır.
Bir servo motor, hassas izleme sağlamak için kesme bölümünün hareketini kontrol eder. Kesimden önce, profilin düzgünlüğünü garanti etmek için bir doğrultma cihazından geçirilir. Elde edilen kesilmiş parçalar temiz ve çapaklardan arındırılmış olup, hemen kullanıma hazırdır.
Yedek parça kutusu / Kurulum videosu / Kullanım kılavuzu:Müşterilerimize, makinenin herhangi bir parçası hasar gördüğünde hızlı değişim sağlamak için tüm kritik bileşenleri kapsayan kapsamlı bir yedek parça seti sunuyoruz. Üretim hattının teslimat sırasında doğru şekilde kurulmasını sağlamak için adım adım kurulum videosu da ekliyoruz. Ayrıca, operatörlere verimli ve güvenli makine kullanımı için gerekli tüm bilgileri veren, İngilizce ve gerektiğinde diğer dillerde detaylı bir kullanım kılavuzu da sağlıyoruz.
Şirketimizin Çin'de bir fabrikası, Meksika'da ise bir ofisi ve showroom'u bulunmaktadır. Hem İngilizce hem de İspanyolca bilen mühendislerden oluşan ekibimiz, Çin'den doğrudan makine satın alırken karşılaşılan sınırlı hizmet sorununa çözüm olarak profesyonel satış sonrası destek sunmaktadır.
Gerçek örnek - Makine
| Drenaj ızgarası rulo şekillendirme makinesi | |||
| HAYIR. | Parça | Özellikler | İsteğe bağlı |
| 1 | Hammadde | Türü: Galvanizli çelik | |
| Kalınlık (mm): 1,5 mm | |||
| Akma dayanımı: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Hız (m/dak) | 0-12 m/dak | Ayarlanabilir |
| 3 | Oluşturma istasyonu | 18 | Profile bağlı |
| 4 | Dekoiler | Hidrolik bobin açıcı ve düzleştirici | |
| 5 | Motor şekillendirme | Çin-Alman | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | İnverter | Yaskava | |
| 8 | İletim sistemi | Dişli kutusu | |
| 9 | Rulo malzemesi | GCr15 | |
| 10 | Yapı | Dökme demir destek | |
| 11 | Profil boyutlarını değiştirme yöntemi | Manuel kaset değiştirme | |
| 12 | Zımba Presi | 160 ton, dakikada 35-50 kez | Hidrolik istasyon |
| 13 | Kalıp sayısı | 2 | |
| 14 | Kesmek | Uçan testere kesimi | |
| 15 | Enerji | 380V 50Hz 3 Faz | Veya talep üzerine |
| 16 | Renk | Beyaz | Veya talep üzerine |
1. Dekoyler
2. Besleme
3. Yumruk atmak
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Masamız
