Profil
Bu rulo şekillendirme makinesi, iki farklı boyutta drenaj ızgarası üretmek üzere tasarlanmıştır. Profiller 1,5 mm kalınlığındadır ve yüksek kaliteli galvanizli çelikten üretilmiştir. Bu ızgaralar, drenaj, kayma direnci, yük taşıma ve koku kontrolü sağlayarak duş ve yer gideri uygulamaları için idealdir. Makine, dakikada 12 metreye kadar hızlarda çalışabilir.
Her makine, müşterinin özelliklerine ve bütçesine göre özelleştirilebilir. Sevkiyattan önce, her ünite üretim standartlarını karşıladığından ve zaman içinde istikrarlı bir performans sunduğundan emin olmak için kapsamlı testlerden geçirilir.
Her parçanın üretim hattı ve parametreleri
（Parametre tablosu）
Üretim hattının her bir parçasının ayrıntılı açıklaması
Rulo açıcı:Üretim hattının başlangıcında entegre bir rulo açma ve düzeltme ünitesi bulunmaktadır. Rulo açma ünitesinde, çelik rulonun aniden açılmasını önleyen bir basınç kolu bulunur ve operatörlerin yaralanma riskini azaltır. Bu mekanizma aynı zamanda ruloyu yerinde sabitleyerek güvenli bir çalışma sağlar.
Rulo açıcının bitişiğinde, 7 adet düzleştirme silindiri ve 4 adet baskı silindirinden oluşan düzleştirme bölümü bulunur. Bu işlem, çelik bobindeki iç gerilimleri giderir ve daha düzgün bir yüzey oluşturarak malzemeyi delme aşamasına hazırlar.
Birleştirilmiş açıcı ve düzleştirici kullanmak, ayrı makinelere kıyasla alan verimliliği sağlar. Bağımsız üniteler arasında 3-4 metre boşluk gerekirken, entegre sistem bu mesafeyi azaltır ve üretim hattını kolaylaştırır.
Sınırlayıcı:Rulo açıcı ile delme presi arasına bir limit sensörü yerleştirilmiştir. Delme makinesine bağlı olan bu sensör, çelik şeridin konumunu tespit etme işlevi görür.
Punch Pres:Delme alanında, dakikada 35 ila 50 vuruş yapabilen 160 tonluk bir pres kullanılmaktadır. Bu pres, standart bir hidrolik presten daha hızlıdır ve üretim hattının genel verimliliğini artırır. Her ürün boyutu için ayrı bir kalıp seti gereklidir, yani toplam 2 set sağlanır. Üretim boyutları değiştirilirken, presteki uygun kalıpların değiştirilmesi gerekir.
Pres ayrıca, delme sırasında hassas konumlandırma ve hızlı malzeme beslemesi sağlayan bir servo motor besleyici ile donatılmıştır. Delme presinin kontrolü ayrı bir elektrik panosu aracılığıyla sağlanır. Müşteriye makinenin doğru şekilde nasıl çalıştırılacağı konusunda rehberlik etmek için ayrıntılı bir kılavuz da sağlanmıştır.
Sınırlayıcı:Delme presi ile rulo şekillendirme makinesi arasına limit sensörleriyle donatılmış bir çerçeve yerleştirilmiştir. Çerçeve iki sensör barındırır: Üstteki sensör, rulo şekillendirme makinesine bağlıdır ve çelik şerit temas ettiğinde makineyi durdurur ve çok hızlı çalıştığını belirtir. Alttaki sensör ise delme presine bağlıdır ve şerit temas ettiğinde makineyi durdurur ve aşırı hız olduğunu belirtir.
Bu sistem, üretim hattının farklı bölümlerinin hızını düzenlemeye yardımcı olarak güvenli çalışmayı sağlar ve ekipmanı olası hasarlardan korur.
Rulo şekillendirme makinesi:Rulo şekillendirme makinesi, dökme demir destek çerçevesiyle üretilmiştir ve gücü dişli kutuları aracılığıyla ileterek son derece sağlam ve uzun ömürlü bir yapı sağlar. İki farklı boyuta uyum sağlamak için makine 2 set rulo (kaset) ile birlikte gelir. Üretim boyutları arasında geçiş yaparken, ilgili kasetin değiştirilmesi gerekir; bu işlem genellikle 30 ila 60 dakika sürer, ancak deneyimle birlikte daha da hızlanır.
Ayrıca silindirler, korozyon direncini artırmak ve kullanım ömürlerini uzatmak için krom kaplamalıdır ve bu sayede uzun vadede güvenilir performans sağlar.
Uçan testere kesimi:Kesim alanında uçan testere sistemi kullanılmaktadır. Bıçağın soğuk kalmasını ve metal talaşlarının saçılmasını azaltmak için kesme sırasında soğutma sıvısı uygulanır. Uçan kesim, profil kesilirken rulo şekillendiricinin çalışmaya devam etmesini sağlayarak genel üretim verimliliğini artırır.
Hassas izleme sağlamak için kesme bölümünün hareketi bir servo motor tarafından kontrol edilir. Kesimden önce profil, düzgünlüğünü garanti altına almak için bir doğrultucudan geçirilir. Elde edilen kesilmiş parçalar temiz ve çapaksız olup, hemen kullanıma hazırdır.
Yedek parça kutusu / Kurulum videosu / Kılavuz:Müşterilerimize, makinenin herhangi bir parçası hasar gördüğünde hızlı değişim imkânı sağlamak için tüm kritik bileşenleri kapsayan kapsamlı bir yedek parça seti sunuyoruz. Teslimat sırasında üretim hattının doğru şekilde kurulduğundan emin olmak için adım adım bir kurulum videosu da ekliyoruz. Ayrıca, operatörlere verimli ve güvenli makine kullanımı için gerekli tüm bilgileri veren, İngilizce ve gerektiğinde diğer dillerde ayrıntılı bir kullanım kılavuzu da mevcuttur.
Şirketimizin Çin'de bir fabrikası, Meksika'da ise bir ofisi ve showroom'u bulunmaktadır. İngilizce ve İspanyolca'ya hakim mühendis ekibimiz, Çin'den doğrudan makine satın alırken karşılaşılan sınırlı hizmet sorununu ele alarak profesyonel satış sonrası destek sunmaktadır.
Gerçek vaka-Makine
| Drenaj ızgarası rulo şekillendirme makinesi | |||
| HAYIR. | Parça | Şartname | İsteğe bağlı |
| 1 | Hammadde | Tip: Galvanizli çelik | |
| Kalınlık(mm): 1,5mm | |||
| Akma dayanımı: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Hız (m/dak) | 0-12m/dak | Ayarlanabilir |
| 3 | Şekillendirme istasyonu | 18 | Profile bağlı |
| 4 | Rulo açıcı | Hidrolik açıcı ve düzleştirici | |
| 5 | Motor oluşturma | Çin-Alman | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | İnvertör | Yaskava | |
| 8 | Şanzıman sistemi | Vites kutusu | |
| 9 | Silindir malzemesi | GCr15 | |
| 10 | Yapı | Dökme demir destek | |
| 11 | Profil boyutlarını değiştirme yöntemi | Manuel kaset değişimi | |
| 12 | Punch Press | 160 ton, 35-50 kez/dakika | Hidrolik istasyon |
| 13 | Kalıp sayısı | 2 | |
| 14 | Kesmek | Uçan testere kesimi | |
| 15 | Enerji | 380V 50Hz 3Ph | Veya istek üzerine |
| 16 | Renk | Beyaz | Veya istek üzerine |
1. Rulo açıcı
2. Beslenme
3. Yumruklama
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dış masa
