Profyl
Dizze rolfoarmmasine is ûntworpen om ôfwetteringsroosters yn twa ferskillende maten te produsearjen. De profilen binne 1,5 mm dik en makke fan heechweardich galvanisearre stiel. Dizze roosters soargje foar ôfwettering, slipweerstand, ladingstipe en geurkontrôle, wêrtroch't se ideaal binne foar dûsen en flierôfwettering. De masine kin wurkje mei snelheden oant 12 meter per minuut.
Elke masine kin oanpast wurde oan de spesifikaasjes en it budzjet fan 'e klant. Foar ferstjoering ûndergiet elke ienheid yngeande testen om te soargjen dat it foldocht oan produksjenormen en stabile prestaasjes oer tiid leveret.
De produksjeline en parameters fan elk ûnderdiel
(Parametertabel）
Detaillearre beskriuwing fan elk ûnderdiel fan 'e produksjeline
Uncoiler:Oan it begjin fan 'e produksjeline is der in yntegreare ôfwikkeler en nivelleringsienheid. De ôfwikkeler hat in drukarm om te foarkommen dat de stielen spoel ynienen ôfwikkelt, wêrtroch it risiko op ferwûnings foar operators ferminderet. Dit meganisme hâldt de spoel ek fêst op syn plak, wêrtroch feilige operaasje garandearre wurdt.
Njonken de ôfwikkelder is de nivelleringsseksje, dy't bestiet út 7 nivelleringsrollen en 4 drukrollen. Dit proses ûntslacht ynterne spanningen yn 'e stielen spoel en produseart in unifoarmer oerflak, wêrtroch it materiaal klearmakke wurdt foar de ponsfaze.
It brûken fan in kombineare ôfwikkeler en nivellearer soarget foar romte-effisjinsje yn ferliking mei it hawwen fan se as aparte masines. Wylst ûnôfhinklike ienheden 3 oant 4 meter romte tusken har nedich binne, ferminderet it yntegreare systeem dizze ôfstân en streamlines de produksjeline.
Beheiner:In limytsensor is ynstalleare tusken de ôfwikkeler en de ponsmasine. Dizze is ferbûn mei de ponsmasine en funksjonearret om de posysje fan 'e stielen strip te detektearjen.
Punchpers:Yn it ponsgebiet wurdt in parse fan 160 ton brûkt, dy't 35 oant 50 slagen per minuut útfiere kin. Dizze parse is rapper as in standert hydraulyske parse, wat de algemiene effisjinsje fan 'e produksjeline ferbetteret. Elke produktgrutte fereasket syn eigen set mallen, wat betsjut dat der yn totaal 2 sets levere wurde. By it wikseljen fan produksjegrutte moatte de passende mallen yn 'e parse ferfongen wurde.
De parse is ek foarsjoen fan in servomotorfeeder, dy't soarget foar krekte posysjonearring by it ponsen en rappe materiaalfeed. De kontrôle fan 'e ponsparse wurdt ôfhannele fia in aparte elektryske kast. In detaillearre hantlieding wurdt levere om de klant te begelieden troch de juste operaasje fan 'e masine.
Beheiner:In frame mei limytsensors is pleatst tusken de ponsmasine en de rolfoarmer. It frame befettet twa sensoren: de boppeste is ferbûn mei de rolfoarmer en stoppet de masine as de stielen strip yn kontakt komt, wat oanjout dat er te hurd rint. De ûnderste sensor is ferbûn mei de ponsmasine en stoppet syn wurking as de strip it rekket, wat oanjout op te hege snelheid.
Dit systeem helpt de snelheid fan ferskate seksjes fan 'e produksjeline te regeljen, wêrtroch feilige operaasje garandearre wurdt en de apparatuer beskerme wurdt tsjin potinsjele skea.
Rôlfoarmmasine:De rolfoarmer is boud mei in getten izeren stipeframe en bringt krêft oer fia fersnellingsbakken, wêrtroch't in tige stabile en duorsume struktuer ûntstiet. Om twa ferskillende maten te akkommodearjen, wurdt de masine levere mei 2 sets rollen (kassettes). By it wikseljen fan produksjematen moat de oerienkommende kassette ferfongen wurde - in proses dat normaal 30 oant 60 minuten duorret, mar dat mei ûnderfining rapper wurdt.
Derneist binne de rollen ferchrome om de korrosjebestriding te ferbetterjen en har libbensduur te ferlingjen, wêrtroch betroubere prestaasjes oer de tiid garandearre wurde.
Fleanende seage snijde:Yn it snijgebiet wurdt in fleanende seagesysteem brûkt. Koelmiddel wurdt tapast tidens it snijden om it blêd koel te hâlden en de fersprieding fan metaalchips te ferminderjen. Fleanende seage lit de rolfoarmmasine trochgean wylst it profyl wurdt snien, wêrtroch't de algemiene produksjeeffisjinsje ferbettere wurdt.
In servomotor kontrolearret de beweging fan 'e snijseksje om krekte tracking te garandearjen. Foar it snijen giet it profyl troch in rjochtmakker om rjochtheid te garandearjen. De resultearjende snijstikken binne skjin en frij fan bramen, klear foar direkt gebrûk.
Reserveûnderdielendoaze / Ynstallaasjefideo / Hânlieding:Wy leverje ús kliïnten in wiidweidige set reserveûnderdielen, dy't alle krityske ûnderdielen dekt om rappe ferfanging mooglik te meitsjen as in ûnderdiel fan 'e masine skansearre is. Om derfoar te soargjen dat de produksjeline by levering goed ynsteld is, hawwe wy in stap-foar-stap ynstallaasjefideo tafoege. Derneist wurdt in detaillearre brûkershantlieding levere yn it Ingelsk en oare talen as nedich, wêrtroch operators alle nedige ynformaasje krije foar effisjinte en feilige masineoperaasje.
Us bedriuw hat in fabryk yn Sina, tegearre mei in kantoar en showroom yn Meksiko. Us team fan yngenieurs, dy't sawol Ingelsk as Spaansk behearskje, biedt profesjonele stipe nei ferkeap, en pakt de faak foarkommende útdaging fan beheinde tsjinst oan by it keapjen fan masines direkt út Sina.
Echte koffermasines
| Drainage raster roll foarmje masine | |||
| Nee. | Diel | Spesifikaasje | Fakultatyf |
| 1 | Raw materiaal | Type: Galvanisearre stiel | |
| Dikte (mm): 1.5mm | |||
| Opbringststerkte: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Snelheid (m/min) | 0-12m/min | Ferstelber |
| 3 | Formearstasjon | 18 | Hinget ôf fan it profyl |
| 4 | Uncoiler | Hydraulyske ûntwikkelder en nivellearder | |
| 5 | Formearjende motor | Sineesk-Dútsk | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Omvormer | Yaskawa | |
| 8 | Oerdrachtsysteem | Fersnellingsbak | |
| 9 | Rolmateriaal | GCr15 | |
| 10 | Struktuer | Gietijzeren stipe | |
| 11 | Metoade foar it feroarjen fan profylgrutte | Manuele kassettewikseling | |
| 12 | Punch Press | 160ton, 35-50 kear/min | Hydraulysk stasjon |
| 13 | Oantal skimmels | 2 | |
| 14 | Snije | Fleanende seage snijde | |
| 15 | Enerzjy | 380V 50Hz 3Ph | Of op fersyk |
| 16 | Kleur | Wyt | Of op fersyk |
1. Uncoiler
2. Fieding
3. Stansen
4. Rôlfoarmjende stands
5. Rydsysteem
6. Snijsysteem
Oaren
Bûten tafel
