Perfil
mesin roll ngabentuk ieu dirancang pikeun nyieun grates drainase dina dua ukuran béda. Propilna kandel 1,5 mm sareng didamel tina baja galvanis kualitas luhur. gratings ieu nyadiakeun drainase, résistansi dieunakeun, rojongan beban, sarta kontrol bau, nyieun eta idéal pikeun pancuran jeung aplikasi floor solokan. mesin bisa beroperasi dina speeds nepi ka 12 méter per menit.
Unggal mesin tiasa disaluyukeun kana spésifikasi sareng anggaran klien. Sateuacan kiriman, unggal unit ngalaman uji lengkep pikeun mastikeun yén éta nyumponan standar produksi sareng nyayogikeun kinerja anu stabil dina waktosna.
Garis produksi sareng parameter unggal bagian
(tabél parameter）
Pedaran lengkep unggal bagian tina garis produksi
Decoiler:Dina mimiti garis produksi, aya hiji decoiler terpadu jeung Unit leveling. Decoiler gaduh panangan tekanan pikeun nyegah coil baja tina uncoiling ujug-ujug, ngirangan résiko tatu pikeun operator. Mékanisme ieu ogé ngamankeun coil dina tempatna, mastikeun operasi anu aman.
Padeukeut jeung decoiler nyaeta bagian leveling, nu diwangun ku 7 rollers leveling jeung 4 rollers tekanan. Prosés ieu ngaleupaskeun setrés internal dina coil baja sareng ngahasilkeun permukaan anu langkung seragam, nyiapkeun bahan pikeun tahap punching.
Ngagunakeun decoiler digabungkeun jeung leveler nyadiakeun efisiensi spasi dibandingkeun mibanda aranjeunna salaku mesin misah. Nalika unit mandiri peryogi jarak jarak 3 dugi ka 4 méter antara aranjeunna, sistem terpadu ngirangan jarak ieu sareng nyepetkeun jalur produksi.
Wates:Sensor wates dipasang antara decoiler sareng pencét punch. Ieu numbu ka mesin punching sarta fungsi pikeun ngadeteksi posisi strip baja.
Punch Pencét:Di daérah punching, pencét 160 ton dianggo, sanggup ngalakukeun 35 dugi ka 50 stroke per menit. Pencét ieu langkung gancang tibatan pencét hidrolik standar, ningkatkeun efisiensi sakabéh jalur produksi. Unggal ukuran produk merlukeun set sorangan tina kapang, hartina jumlahna aya 2 susunan disadiakeun. Nalika ngaganti ukuran produksi, nu molds luyu kudu diganti dina pencét.
Pencét ogé dilengkepan feeder motor servo, mastikeun positioning akurat salila punching sarta dahar bahan gancang. Kadali pencét punch diatur ngaliwatan kabinet listrik anu misah. A manual lengkep disadiakeun pikeun pituduh customer ngaliwatan operasi ditangtoskeun tina mesin.
Wates:Pigura dilengkepan sensor wates diposisikan antara pencét punch jeung urut roll. Pigura imah dua sensor: luhur ieu numbu ka urut roll sarta eureun mesin lamun strip baja datang kana kontak, signalling yén éta ngajalankeun teuing gancang. Sénsor handap disambungkeun ka pencét punch tur ngeureunkeun operasi na lamun strip nu némpél eta, nunjukkeun speed kaleuleuwihan.
Sistem ieu ngabantosan ngatur laju bagian anu béda dina jalur produksi, mastikeun operasi anu aman sareng ngajagi alat tina karusakan poténsial.
Roll ngabentuk mesin:Urut roll diwangun ku pigura rojongan beusi matak na transmits kakuatan via gearboxes, nyadiakeun struktur kacida stabil sarta lila-langgeng. Pikeun nampung dua ukuran béda, mesin hadir kalawan 2 sét gilinding (kaset). Nalika ngagentos ukuran produksi, kaset anu saluyu kedah diganti-prosés anu biasana nyandak 30 dugi ka 60 menit tapi janten langkung gancang kalayan pangalaman.
Salaku tambahan, rollers dilapis krom pikeun ningkatkeun résistansi korosi sareng manjangkeun umur jasana, mastikeun kinerja anu dipercaya dina waktosna.
Potongan gergaji terbang:Di daérah motong, sistem ragaji ngalayang dianggo. Coolant diterapkeun salila motong pikeun ngajaga sabeulah tiis sarta ngurangan paburencay chip logam. Ngalayang motong ngamungkinkeun urut roll tetep ngajalankeun bari profil keur motong, ngaronjatkeun efisiensi produksi sakabéh.
Motor servo ngadalikeun gerakan bagian motong pikeun mastikeun tracking tepat. Saméméh motong, profil ngaliwatan straightener pikeun ngajamin straightness. Potongan potong anu dihasilkeun beresih jeung bébas tina burrs, siap pikeun pamakéan saharita.
Kotak suku cadang / Instalasi video / Manual:Urang nyadiakeun klien kami kalawan set komprehensif ngeunaan suku cadang, ngawengku sakabéh komponén kritis pikeun ngidinan ngagantian gancang lamun sagala bagian tina mesin ruksak. Pikeun mastikeun jalur produksi leres diatur nalika pangiriman, kami kalebet pidéo pamasangan léngkah-léngkah. Salaku tambahan, manual pangguna anu lengkep disayogikeun dina basa Inggris sareng basa sanés anu diperyogikeun, masihan operator sadaya inpormasi anu dipikabutuh pikeun operasi mesin anu efisien sareng aman.
Perusahaan kami ngoperasikeun pabrik di China, sareng kantor sareng ruang pamer di Mexico. Tim insinyur kami, béntés dina basa Inggris sareng Spanyol, nawiskeun dukungan saatos penjualan profésional, ngarengsekeun tangtangan umum tina jasa kawates nalika mésér mesin langsung ti China.
Kasus nyata-Mesin
| Drainase grating roll ngabentuk mesin | |||
| No. | Bagian | Spésifikasi | Pilihan |
| 1 | Bahan atah | Jenis: baja Galvanized | |
| Kandel (mm): 1.5mm | |||
| kakuatan ngahasilkeun: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Laju (m/mnt) | 0-12m / mnt | Bisa diatur |
| 3 | Stasion ngabentuk | 18 | Gumantung kana profil |
| 4 | Decoiler | Decoiler hidrolik sareng leveler | |
| 5 | Ngabentuk motor | Sino-Jerman | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inverter | Yaskawa | |
| 8 | Sistem transmisi | Kotak gear | |
| 9 | Bahan gilinding | GCr15 | |
| 10 | Struktur | rojongan beusi tuang | |
| 11 | Métode ngarobah ukuran profil | Ganti kaset manual | |
| 12 | Punch Pencét | 160ton, 35-50 kali / mnt | Stasion hidrolik |
| 13 | Jumlah kapang | 2 | |
| 14 | Motong | Ngalayang ragaji motong | |
| 15 | Énergi | 380V 50Hz 3Ph | Atawa kana pamundut |
| 16 | Warna | Bodas | Atawa kana pamundut |
1. Decoiler
2. Dahar
3. Nyentak
4. Roll ngabentuk nangtung
5. Sistim nyetir
6. Sistim motong
Lain
Méja kaluar
