Propil
Mesin roll forming ieu dirancang pikeun ngadamel kisi-kisi drainase dina dua ukuran anu béda. Profilna kandelna 1,5 mm sareng didamel tina baja galvanis kualitas luhur. Kisi-kisi ieu nyayogikeun drainase, tahan slip, ngadukung beban, sareng ngontrol bau, jantenkeun idéal pikeun aplikasi pancuran sareng saluran pembuangan lanté. Mesin ieu tiasa beroperasi dina kecepatan dugi ka 12 méter per menit.
Unggal mesin tiasa disaluyukeun kana spésifikasi sareng anggaran klien. Sateuacan dikirim, unggal unit ngalaman uji coba anu saksama pikeun mastikeun éta nyumponan standar produksi sareng ngahasilkeun kinerja anu stabil salami waktos.
Jalur produksi sareng parameter unggal bagian
（Tabel parameter）
Pedaran lengkep ngeunaan unggal bagian tina jalur produksi
Decoiler:Di awal jalur produksi, aya unit decoiler sareng leveling anu terintegrasi. Decoiler ieu ngagaduhan panangan tekanan pikeun nyegah koil baja muka gulungan sacara ujug-ujug, ngirangan résiko cilaka ka operator. Mékanisme ieu ogé ngamankeun koil dina tempatna, mastikeun operasi anu aman.
Padeukeut jeung decoiler aya bagian leveling, anu diwangun ku 7 roller leveling jeung 4 roller pressure. Prosés ieu ngaleupaskeun tegangan internal dina koil baja sarta ngahasilkeun permukaan anu leuwih seragam, nyiapkeun bahan pikeun tahap punching.
Ngagunakeun gabungan decoiler sareng leveler nyayogikeun efisiensi rohangan dibandingkeun sareng ngagaduhan éta salaku mesin anu misah. Sanaos unit anu mandiri peryogi jarak 3 dugi ka 4 méter antara aranjeunna, sistem anu terintegrasi ngirangan jarak ieu sareng ngagampangkeun jalur produksi.
Pangwates:Sensor wates dipasang antara decoiler sareng punch press. Sensor ieu disambungkeun kana mesin punch sareng fungsina pikeun ngadeteksi posisi strip baja.
Pencét Punch:Di daérah punching, mesin press 160 ton dianggo, anu sanggup ngalakukeun 35 dugi ka 50 stroke per menit. Mesin press ieu langkung gancang tibatan mesin press hidrolik standar, ningkatkeun efisiensi sakabéh jalur produksi. Unggal ukuran produk meryogikeun sét citakan nyalira, anu hartosna total 2 sét disayogikeun. Nalika ngagentos ukuran produksi, citakan anu pas kedah digentos dina mesin press.
Mesin pres ieu ogé dilengkepan ku feeder motor servo, anu mastikeun posisi anu akurat nalika nge-punching sareng ngeusian bahan anu gancang. Kontrol mesin pres punch diurus ngalangkungan kabinet listrik anu misah. Manual anu lengkep disayogikeun pikeun nungtun konsumén dina operasi mesin anu leres.
Pangwates:Pigura anu dilengkepan ku sénsor wates ditempatkeun di antara mesin press punch sareng mesin roll former. Pigura ieu ngagaduhan dua sénsor: anu luhur disambungkeun kana mesin roll former sareng ngeureunkeun mesin upami strip baja kontak, nunjukkeun yén éta jalan gancang teuing. Sénsor anu handap disambungkeun kana mesin punch press sareng ngeureunkeun operasina upami strip némpél éta, nunjukkeun kecepatan anu kaleuleuwihi.
Sistem ieu ngabantosan ngatur kecepatan bagian anu béda-béda dina jalur produksi, mastikeun operasi anu aman sareng ngajagi alat-alat tina poténsi karusakan.
Mesin ngabentuk gulungan:Mesin gulung ieu didamel nganggo rangka pangrojong beusi cor sareng ngirimkeun kakuatan ngalangkungan girboks, nyayogikeun struktur anu stabil pisan sareng awét. Pikeun nampung dua ukuran anu béda, mesin ieu dilengkepan ku 2 sét rol (kaset). Nalika ngagentos ukuran produksi, kaset anu saluyu kedah digentos — prosés anu biasana peryogi 30 dugi ka 60 menit tapi janten langkung gancang kalayan pangalaman.
Salian ti éta, rol-rolna dilapis krom pikeun ningkatkeun daya tahan korosi sareng manjangkeun umur layananna, mastikeun kinerja anu tiasa diandalkeun kana waktosna.
Gergaji ngalayang dipotong:Di daérah motong, sistem gergaji ngalayang dianggo. Cairan pendingin diterapkeun nalika motong pikeun ngajaga bilah tetep tiis sareng ngirangan panyebaran serpihan logam. Motong ngalayang ngamungkinkeun mesin gulung tetep jalan nalika profil dipotong, ningkatkeun efisiensi produksi sacara umum.
Motor servo ngontrol gerakan bagian motong pikeun mastikeun pelacakan anu tepat. Sateuacan motong, profilna ngalangkungan pelurus pikeun mastikeun kalurusan. Potongan anu dipotong bersih sareng bébas tina gerinda, siap dianggo langsung.
Kotak suku cadang / Pidéo pamasangan / Manual:Kami nyayogikeun sakumpulan suku cadang anu lengkep ka klien kami, anu ngawengku sadaya komponén penting pikeun ngamungkinkeun panggantian gancang upami aya bagian mesin anu ruksak. Pikeun mastikeun jalur produksi dipasang kalayan leres nalika dikirimkeun, kami nyertakeun pidéo pamasangan léngkah-léngkah. Salian ti éta, manual pangguna anu lengkep disayogikeun dina basa Inggris sareng basa sanés upami diperyogikeun, masihan operator sadaya inpormasi anu diperyogikeun pikeun operasi mesin anu efisien sareng aman.
Pausahaan kami ngoperasikeun pabrik di Cina, sareng kantor sareng showroom di Méksiko. Tim insinyur kami, anu fasih dina basa Inggris sareng Spanyol, nawiskeun dukungan purna jual anu profésional, pikeun ngungkulan tantangan umum nyaéta layanan terbatas nalika mésér mesin langsung ti Cina.
Mesin kasus nyata
| Mesin roll forming kisi drainase | |||
| Henteu. | Bagian | Spésifikasi | Pilihan |
| 1 | Bahan atah | Jenis: Baja galvanis | |
| Kandel (mm): 1.5mm | |||
| Kakuatan ngahasilkeun: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Kagancangan (m/mnt) | 0-12m/mnt | Bisa diatur |
| 3 | Stasion pangbentukan | 18 | Gumantung kana profilna |
| 4 | Decoiler | Decoiler hidrolik sareng leveler | |
| 5 | Motor pembentuk | Sino-Jerman | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inverter | Yaskawa | |
| 8 | Sistem transmisi | Kotak gir | |
| 9 | Bahan rol | GCr15 | |
| 10 | Struktur | Pangrojong beusi cor | |
| 11 | Métode pikeun ngarobah ukuran profil | Ngaganti kaset manual | |
| 12 | Pencét Punch | 160ton, 35-50 kali/mnt | Stasion hidrolik |
| 13 | Jumlah kapang | 2 | |
| 14 | Motong | Gergaji ngalayang | |
| 15 | Énergi | 380V 50Hz 3Ph | Atawa upami dipénta |
| 16 | Warna | Bodas | Atawa upami dipénta |
1. Decoiler
2. Nyoco
3. Ngaleutikan
4. Stand gulungan
5. Sistem nyetir
6. Sistem motong
Anu sanésna
Méja kaluar
