Profil
Tento valcovací stroj je určený na výrobu drenážnych roštov v dvoch rôznych veľkostiach. Profily majú hrúbku 1,5 mm a sú vyrobené z vysoko kvalitnej pozinkovanej ocele. Tieto rošty poskytujú odvodnenie, protišmykovú ochranu, podporujú záťaž a regulujú zápach, vďaka čomu sú ideálne pre sprchy a podlahové odtoky. Stroj dokáže pracovať rýchlosťou až 12 metrov za minútu.
Každý stroj je možné prispôsobiť špecifikáciám a rozpočtu klienta. Pred odoslaním každá jednotka prechádza dôkladným testovaním, aby sa zabezpečilo, že spĺňa výrobné štandardy a poskytuje stabilný výkon v priebehu času.
Výrobná linka a parametre každej časti
()Tabuľka parametrov）
Podrobný popis každej časti výrobnej linky
Odvíjač:Na začiatku výrobnej linky sa nachádza integrovaná odvíjacia a rovnacia jednotka. Odvíjacia jednotka je vybavená prítlačným ramenom, ktoré zabraňuje náhlemu odvíjaniu oceľovej cievky, čím sa znižuje riziko zranenia obsluhy. Tento mechanizmus tiež zaisťuje cievku na mieste a zaisťuje bezpečnú prevádzku.
Vedľa odvíjačky sa nachádza rovnacia sekcia, ktorá pozostáva zo 7 rovnacích valcov a 4 prítlačných valcov. Tento proces uvoľňuje vnútorné napätie v oceľovej cievke a vytvára rovnomernejší povrch, čím sa materiál pripravuje na dierovanie.
Použitie kombinovaného odvíjačky a rovnačky poskytuje priestorovú efektivitu v porovnaní s ich použitím ako samostatných strojov. Zatiaľ čo nezávislé jednotky potrebujú medzi sebou 3 až 4 metre priestoru, integrovaný systém túto vzdialenosť skracuje a zefektívňuje výrobnú linku.
Obmedzovač:Medzi odvíjačkou a dierovacím lisom je nainštalovaný limitný snímač. Je prepojený s dierovacím strojom a slúži na detekciu polohy oceľového pásu.
Dierovací lis:V oblasti dierovania sa používa lis s výkonom 160 ton, ktorý je schopný vykonať 35 až 50 zdvihov za minútu. Tento lis je rýchlejší ako štandardný hydraulický lis, čo zlepšuje celkovú efektivitu výrobnej linky. Každá veľkosť výrobku vyžaduje vlastnú sadu foriem, čo znamená, že sú k dispozícii celkovo 2 sady. Pri zmene výrobných veľkostí je potrebné v lise vymeniť príslušné formy.
Lis je tiež vybavený servomotorom podávača, ktorý zaisťuje presné polohovanie počas dierovania a rýchle podávanie materiálu. Ovládanie dierovacieho lisu je zabezpečené cez samostatnú elektrickú skrinku. K dispozícii je podrobný návod, ktorý zákazníka prevedie správnou obsluhou stroja.
Obmedzovač:Medzi dierovacím lisom a valcovacím formovačom je umiestnený rám vybavený koncovými senzormi. V ráme sú umiestnené dva senzory: horný je spojený s valcovacím formovačom a zastaví stroj, ak sa ho dotkne oceľový pás, čím signalizuje, že sa otáča príliš rýchlo. Dolný senzor je spojený s dierovacím lisom a zastaví jeho prevádzku, ak sa ho pás dotkne, čo signalizuje nadmernú rýchlosť.
Tento systém pomáha regulovať rýchlosť rôznych častí výrobnej linky, čím zabezpečuje bezpečnú prevádzku a chráni zariadenie pred potenciálnym poškodením.
Stroj na tvárnenie valcov:Valcovací stroj je vyrobený s liatinovým nosným rámom a prenáša výkon prostredníctvom prevodoviek, čím zabezpečuje vysoko stabilnú a dlhotrvajúcu konštrukciu. Pre prispôsobenie dvoch rôznych veľkostí je stroj vybavený dvoma sadami valcov (kaziet). Pri zmene výrobných veľkostí je potrebné vymeniť príslušnú kazetu – proces, ktorý zvyčajne trvá 30 až 60 minút, ale so skúsenosťami sa zrýchľuje.
Okrem toho sú valčeky pochrómované, aby sa zvýšila odolnosť proti korózii a predĺžila sa ich životnosť, čím sa zabezpečí spoľahlivý výkon v priebehu času.
Rez lietajúcou pílou:V oblasti rezania sa používa systém letmej píly. Počas rezania sa privádza chladiaca kvapalina, ktorá udržiava kotúč chladný a znižuje rozptyl kovových triesok. Letmé rezanie umožňuje, aby tvarovač valcov bežal počas rezania profilu, čím sa zlepšuje celková efektivita výroby.
Servomotor riadi pohyb reznej sekcie, aby sa zabezpečilo presné vedenie. Pred rezaním profil prechádza cez rovnačku, aby sa zaručila rovnosť. Výsledné narezané kusy sú čisté a bez otrepov, pripravené na okamžité použitie.
Krabica s náhradnými dielmi / Inštalačné video / Manuál:Našim klientom poskytujeme komplexnú sadu náhradných dielov, ktorá pokrýva všetky kritické komponenty, aby bolo možné ich rýchlo vymeniť v prípade poškodenia ktorejkoľvek časti stroja. Aby sme zabezpečili správne nastavenie výrobnej linky pri dodaní, prikladáme podrobné inštalačné video. Okrem toho je k dispozícii podrobný návod na obsluhu v angličtine a podľa potreby aj v iných jazykoch, ktorý poskytuje operátorom všetky potrebné informácie pre efektívnu a bezpečnú prevádzku stroja.
Naša spoločnosť prevádzkuje továreň v Číne a kanceláriu a showroom v Mexiku. Náš tím inžinierov, ktorí plynule hovoria anglicky aj španielsky, ponúka profesionálnu popredajnú podporu a rieši bežný problém obmedzeného servisu pri nákupe strojov priamo z Číny.
Skutočné stroje na výrobu prípadov
| Stroj na tvarovanie drenážnych mriežok | |||
| Nie. | Časť | Špecifikácia | Voliteľné |
| 1 | Surovina | Typ: Pozinkovaná oceľ | |
| Hrúbka (mm): 1,5 mm | |||
| Medza klzu: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Rýchlosť (m/min) | 0 – 12 m/min | Nastaviteľné |
| 3 | Tvarovacia stanica | 18 | Záleží od profilu |
| 4 | Odvíjač | Hydraulický odvíjač a rovnačka | |
| 5 | Tvarovací motor | Čínsko-nemecký | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Menič | Yaskawa | |
| 8 | Prenosový systém | Prevodovka | |
| 9 | Materiál valčeka | GCr15 | |
| 10 | Štruktúra | Liatinová podpora | |
| 11 | Metóda zmeny veľkostí profilov | Manuálna výmena kazety | |
| 12 | Dierovací lis | 160 ton, 35-50 krát/min | Hydraulická stanica |
| 13 | Počet plesní | 2 | |
| 14 | Rez | Rez lietajúcou pílou | |
| 15 | Energia | 380 V 50 Hz 3 fázy | Alebo na požiadanie |
| 16 | Farba | Biela | Alebo na požiadanie |
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3. Dierovanie
4. Stoliny na tvárnenie valcov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Vonkajší stôl
