Profil
Tento tvářecí stroj je určen k výrobě odvodňovacích roštů ve dvou různých velikostech. Profily mají tloušťku 1,5 mm a jsou vyrobeny z vysoce kvalitní pozinkované oceli. Tyto rošty zajišťují odvodnění, protiskluznost, nosnost a regulaci zápachu, díky čemuž jsou ideální pro sprchy a podlahové vpustě. Stroj může pracovat rychlostí až 12 metrů za minutu.
Každý stroj lze přizpůsobit specifikacím a rozpočtu klienta. Před odesláním prochází každá jednotka důkladným testováním, aby se zajistilo, že splňuje výrobní standardy a poskytuje stabilní výkon v průběhu času.
Výrobní linka a parametry každého dílu
()Tabulka parametrů）
Podrobný popis každé části výrobní linky
Odvíječ:Na začátku výrobní linky je integrovaná odvíjecí a rovnací jednotka. Odvíjecí zařízení je vybaveno přítlačným ramenem, které zabraňuje náhlému odvíjení ocelové cívky, čímž se snižuje riziko zranění obsluhy. Tento mechanismus také zajišťuje cívku na místě a zajišťuje bezpečný provoz.
Vedle odvíječe se nachází rovnací sekce, která se skládá ze 7 rovnacích válců a 4 přítlačných válců. Tento proces uvolňuje vnitřní pnutí v ocelové cívce a vytváří rovnoměrnější povrch, čímž připravuje materiál pro fázi děrování.
Použití kombinovaného odvíječe a rovnačky zajišťuje prostorovou efektivitu ve srovnání s jejich použitím jako samostatných strojů. Zatímco nezávislé jednotky potřebují mezi sebou 3 až 4 metry volného prostoru, integrovaný systém tuto vzdálenost snižuje a zefektivňuje výrobní linku.
Omezovač:Mezi odvíječem a děrovacím lisem je instalován limitní senzor. Je propojen s děrovacím strojem a slouží k detekci polohy ocelového pásu.
Děrovací lis:V děrovací oblasti se používá lis o síle 160 tun, který je schopen provádět 35 až 50 zdvihů za minutu. Tento lis je rychlejší než standardní hydraulický lis, což zlepšuje celkovou efektivitu výrobní linky. Každá velikost výrobku vyžaduje vlastní sadu forem, což znamená, že jsou k dispozici celkem 2 sady. Při změně výrobních velikostí je nutné v lisu vyměnit příslušné formy.
Lis je také vybaven servomotorem podavače, který zajišťuje přesné polohování během děrování a rychlé podávání materiálu. Ovládání děrovacího lisu je řešeno prostřednictvím samostatné elektrické skříně. K dispozici je podrobný návod, který zákazníka provede správným ovládáním stroje.
Omezovač:Mezi děrovacím lisem a válcovacím formovačem je umístěn rám vybavený koncovými senzory. V rámu jsou umístěny dva senzory: horní je propojen s válcovacím formovačem a zastaví stroj, pokud se ho ocelový pás dotkne, což signalizuje, že se pohybuje příliš rychle. Spodní senzor je propojen s děrovacím lisem a zastaví jeho provoz, pokud se ho pás dotkne, což signalizuje nadměrnou rychlost.
Tento systém pomáhá regulovat rychlost různých částí výrobní linky, zajišťuje bezpečný provoz a chrání zařízení před potenciálním poškozením.
Válcovací stroj:Válcovací formovač je vyroben z litinového nosného rámu a přenáší výkon prostřednictvím převodovek, což zajišťuje vysoce stabilní a dlouhotrvající konstrukci. Pro použití se dvěma různými velikostmi je stroj dodáván se dvěma sadami válců (kazet). Při změně výrobních velikostí je nutné vyměnit odpovídající kazetu – proces, který obvykle trvá 30 až 60 minut, ale s rostoucími zkušenostmi se zrychluje.
Válečky jsou navíc chromované, aby se zvýšila odolnost proti korozi a prodloužila jejich životnost, což zajišťuje spolehlivý výkon v průběhu času.
Řez letící pilou:V řezací oblasti se používá systém letmé pily. Během řezání se přivádí chladicí kapalina, která udržuje kotouč chladný a snižuje rozptyl kovových třísek. Letmé řezání umožňuje, aby tvarovací válcovač běžel i během řezání profilu, což zlepšuje celkovou efektivitu výroby.
Servomotor řídí pohyb řezací sekce a zajišťuje tak přesné sledování. Před řezáním profil prochází rovnačkou, která zajišťuje jeho rovnost. Výsledné nařezané kusy jsou čisté a bez otřepů, připravené k okamžitému použití.
Krabice s náhradními díly / Instalační video / Manuál:Našim klientům poskytujeme komplexní sadu náhradních dílů, která zahrnuje všechny kritické komponenty a umožňuje rychlou výměnu v případě poškození jakékoli části stroje. Abychom zajistili správné nastavení výrobní linky při dodání, přikládáme podrobné instalační video. Kromě toho je k dispozici podrobný uživatelský manuál v angličtině a dle potřeby i v dalších jazycích, který obsluze poskytne všechny potřebné informace pro efektivní a bezpečný provoz stroje.
Naše společnost provozuje továrnu v Číně a kancelář a showroom v Mexiku. Náš tým inženýrů, kteří plynně hovoří anglicky i španělsky, nabízí profesionální poprodejní podporu a řeší tak běžný problém omezeného servisu při nákupu strojů přímo z Číny.
Skutečné stroje na výrobu pouzder
| Stroj na tváření drenážních roštů | |||
| Žádný. | Část | Specifikace | Volitelný |
| 1 | Surovina | Typ: Pozinkovaná ocel | |
| Tloušťka (mm): 1,5 mm | |||
| Mez kluzu: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Rychlost (m/min) | 0–12 m/min | Nastavitelný |
| 3 | Tvářecí stanice | 18 | Záleží na profilu |
| 4 | Odvíječ | Hydraulický odvíječ a rovnačka | |
| 5 | Tvářecí motor | Čínsko-německý | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Měnič | Yaskawa | |
| 8 | Přenosová soustava | Převodovka | |
| 9 | Materiál válečků | GCr15 | |
| 10 | Struktura | Litinová podpěra | |
| 11 | Metoda změny velikostí profilu | Ruční výměna kazety | |
| 12 | Děrovací lis | 160 tun, 35–50krát/min | Hydraulická stanice |
| 13 | Počet plísní | 2 | |
| 14 | Střih | Řez letící pilou | |
| 15 | Energie | 380 V 50 Hz 3 fáze | Nebo na požádání |
| 16 | Barva | Bílý | Nebo na požádání |
1. Odvíječ
2. Krmení
3. Děrování
4. Stolice pro tváření válců
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Out tabulka
