ڈرینیج گریٹنگ رول بنانے والی مشین

مختصر تفصیل:

کم از کم آرڈر کی مقدار:1 مشین

پورٹ:شنگھائی

ادائیگی کی شرائط:L/C، T/T

وارنٹی مدت:2 سال

ہمیں ای میل بھیجیں۔ PDF کے طور پر ڈاؤن لوڈ کریں۔

مصنوعات کی تفصیل

اختیاری ترتیب

پروڈکٹ ٹیگز

پرفائل

یہ رول بنانے والی مشین کو دو مختلف سائزوں میں ڈرینیج گریٹس بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پروفائلز 1.5 ملی میٹر موٹے ہیں اور اعلیٰ معیار کے جستی سٹیل سے بنے ہیں۔ یہ گریٹنگس نکاسی آب، پرچی مزاحمت، لوڈ سپورٹ اور بدبو پر قابو پاتے ہیں، جو انہیں شاورز اور فرش ڈرین ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ یہ مشین 12 میٹر فی منٹ کی رفتار سے چل سکتی ہے۔
ہر مشین کو کلائنٹ کی خصوصیات اور بجٹ کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ شپمنٹ سے پہلے، ہر یونٹ کی مکمل جانچ ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ پیداواری معیارات پر پورا اترتا ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ مستحکم کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

ہر حصے کی پیداوار لائن اور پیرامیٹرز

(پیرامیٹر ٹیبل)

پیداوار لائن کے ہر حصے کی تفصیلی وضاحت

ڈیکوائلر:پروڈکشن لائن کے آغاز میں، ایک مربوط ڈیکوائلر اور لیولنگ یونٹ ہوتا ہے۔ ڈیکوائلر میں ایک پریشر بازو موجود ہے جس سے سٹیل کی کنڈلی کو اچانک کھولنے سے روکا جاتا ہے، جس سے آپریٹرز کو چوٹ لگنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ یہ طریقہ کار کوائل کو اپنی جگہ پر محفوظ بناتا ہے، محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

ڈیکوائلر سے متصل لیولنگ سیکشن ہے، جس میں 7 لیولنگ رولرس اور 4 پریشر رولرس ہوتے ہیں۔ یہ عمل سٹیل کی کنڈلی میں اندرونی دباؤ کو جاری کرتا ہے اور ایک زیادہ یکساں سطح پیدا کرتا ہے، جو مواد کو چھدرن کے مرحلے کے لیے تیار کرتا ہے۔

ایک مشترکہ ڈیکوائلر اور لیولر کا استعمال الگ الگ مشینوں کے مقابلے میں جگہ کی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ جب کہ آزاد یونٹوں کو ان کے درمیان 3 سے 4 میٹر کی کلیئرنس کی ضرورت ہوتی ہے، مربوط نظام اس فاصلے کو کم کرتا ہے اور پروڈکشن لائن کو ہموار کرتا ہے۔

حد:ڈیکوائلر اور پنچ پریس کے درمیان ایک حد کا سینسر نصب ہے۔ یہ چھدرن مشین سے منسلک ہے اور سٹیل کی پٹی کی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لیے کام کرتا ہے۔

پنچ پریس:پنچنگ ایریا میں، ایک 160 ٹن پریس استعمال کیا جاتا ہے، جو فی منٹ 35 سے 50 سٹروک کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ یہ پریس معیاری ہائیڈرولک پریس سے تیز ہے، پیداوار لائن کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ ہر پروڈکٹ کے سائز کے لیے مولڈ کا اپنا سیٹ درکار ہوتا ہے، یعنی کل 2 سیٹ فراہم کیے جاتے ہیں۔ پیداوار کے سائز کو تبدیل کرتے وقت، پریس میں مناسب سانچوں کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔

پریس ایک سروو موٹر فیڈر سے بھی لیس ہے، جو چھدرن اور تیز میٹریل فیڈنگ کے دوران درست پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے۔ پنچ پریس کا کنٹرول الگ الیکٹریکل کیبنٹ کے ذریعے سنبھالا جاتا ہے۔ مشین کے مناسب آپریشن کے ذریعے صارف کی رہنمائی کے لیے ایک تفصیلی دستی فراہم کیا گیا ہے۔

حد:حد کے سینسر سے لیس ایک فریم پنچ پریس اور رول سابقہ کے درمیان لگا ہوا ہے۔ فریم میں دو سینسر ہوتے ہیں: اوپر والا رول سابقہ سے منسلک ہوتا ہے اور اگر اسٹیل کی پٹی رابطے میں آتی ہے تو مشین کو روک دیتی ہے، یہ اشارہ کرتی ہے کہ یہ بہت تیزی سے چل رہی ہے۔ نچلا سینسر پنچ پریس سے جڑا ہوا ہے اور اگر پٹی اسے چھوتی ہے تو اس کے کام کو روک دیتا ہے، جو کہ ضرورت سے زیادہ رفتار کی نشاندہی کرتا ہے۔

یہ سسٹم پروڈکشن لائن کے مختلف حصوں کی رفتار کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے، محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور سامان کو ممکنہ نقصان سے بچاتا ہے۔

رول بنانے والی مشین:رول فرم کو کاسٹ آئرن سپورٹ فریم کے ساتھ بنایا گیا ہے اور گیئر باکسز کے ذریعے پاور منتقل کرتا ہے، جو ایک انتہائی مستحکم اور دیرپا ڈھانچہ فراہم کرتا ہے۔ دو مختلف سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، مشین 2 سیٹ رولرس (کیسٹ) کے ساتھ آتی ہے۔ پیداوار کے سائز کو تبدیل کرتے وقت، متعلقہ کیسٹ کو تبدیل کرنا ضروری ہے- ایک ایسا عمل جس میں عام طور پر 30 سے 60 منٹ لگتے ہیں لیکن تجربے کے ساتھ یہ تیز تر ہو جاتا ہے۔

مزید برآں، رولرس کو سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور ان کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے کروم چڑھایا جاتا ہے، جو وقت کے ساتھ ساتھ قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

فلائنگ آری کٹ:کاٹنے والے علاقے میں فلائنگ آری کا نظام لگایا جاتا ہے۔ بلیڈ کو ٹھنڈا رکھنے اور دھاتی چپس کے بکھرنے کو کم کرنے کے لیے کاٹنے کے دوران کولنٹ لگایا جاتا ہے۔ فلائنگ کٹنگ پروفائل کو کاٹنے کے دوران رول کو چلتی رہنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے پیداوار کی مجموعی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

ایک سروو موٹر کاٹنے والے حصے کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتی ہے تاکہ درست ٹریکنگ کو یقینی بنایا جاسکے۔ کاٹنے سے پہلے، پروفائل سیدھا ہونے کی ضمانت دینے کے لیے سٹریٹنر سے گزرتا ہے۔ نتیجے میں کٹے ہوئے ٹکڑے صاف اور گڑ سے پاک ہیں، فوری استعمال کے لیے تیار ہیں۔

اسپیئر پارٹس باکس / انسٹالیشن ویڈیو / دستی:ہم اپنے کلائنٹس کو اسپیئر پارٹس کا ایک جامع سیٹ فراہم کرتے ہیں، جس میں تمام اہم اجزاء کا احاطہ کیا جاتا ہے تاکہ مشین کا کوئی حصہ خراب ہونے کی صورت میں اسے تیزی سے تبدیل کیا جا سکے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیلیوری کے وقت پروڈکشن لائن مناسب طریقے سے ترتیب دی گئی ہے، ہم ایک مرحلہ وار انسٹالیشن ویڈیو شامل کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ضرورت کے مطابق انگریزی اور دیگر زبانوں میں ایک تفصیلی یوزر مینوئل فراہم کیا جاتا ہے، جو آپریٹرز کو مشین کے موثر اور محفوظ آپریشن کے لیے تمام ضروری معلومات فراہم کرتا ہے۔

ہماری کمپنی میکسیکو میں ایک دفتر اور شو روم کے ساتھ چین میں ایک فیکٹری چلاتی ہے۔ ہماری انجینئرز کی ٹیم، انگریزی اور ہسپانوی دونوں زبانوں میں روانی ہے، چین سے براہ راست مشینری کی خریداری کے وقت محدود سروس کے مشترکہ چیلنج سے نمٹنے کے لیے، فروخت کے بعد پیشہ ورانہ مدد فراہم کرتی ہے۔

اصلی کیس-مشینری

ڈرینیج گریٹنگ رول بنانے والی مشین
نہیں	حصہ	تفصیلات	اختیاری
1	خام مال	قسم: جستی سٹیل
		موٹائی (ملی میٹر): 1.5 ملی میٹر
		پیداوار کی طاقت: 250 - 550MPa
2	رفتار (میٹر/منٹ)	0-12m/منٹ	سایڈست
3	اسٹیشن تشکیل دینا	18	پروفائل پر منحصر ہے۔
4	ڈیکوائلر	ہائیڈرولک ڈیکوائلر اور لیولر
5	بنانے والی موٹر	چین-جرمن	سیمنز
6	پی ایل سی	پیناسونک	سیمنز
7	انورٹر	یاسکوا
8	ٹرانسمیشن سسٹم	گیئر باکس
9	رولر مواد	جی سی آر 15
10	ساخت	کاسٹ آئرن سپورٹ
11	پروفائل سائز تبدیل کرنے کا طریقہ	دستی کیسٹ کی تبدیلی
12	پنچ پریس	160ٹن، 35-50 بار/منٹ	ہائیڈرولک اسٹیشن
13	سڑنا کی تعداد	2
14	کاٹنا	اڑنے والی آری کٹ گئی۔
15	توانائی	380V 50Hz 3Ph	یا درخواست پر
16	رنگ	سفید	یا درخواست پر