ਪਰਫਿਲ
ਇਹ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਰੇਨੇਜ ਗਰੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗਰੇਟਿੰਗ ਡਰੇਨੇਜ, ਸਲਿੱਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੋਡ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਗੰਧ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਵਰ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਡਰੇਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ 12 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ
（ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੇਬਲ)
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਰਵਾ
ਡੀਕੋਇਲਰ:ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੀਕੋਇਲਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਡੀਕੋਇਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 7 ਲੈਵਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ 4 ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਛੱਡਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੰਚਿੰਗ ਪੜਾਅ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਲੈਵਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਪੇਸ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁਤੰਤਰ ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ 3 ਤੋਂ 4 ਮੀਟਰ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲਿਮਿਟਰ:ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ:ਪੰਚਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ 160-ਟਨ ਪ੍ਰੈਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 35 ਤੋਂ 50 ਸਟ੍ਰੋਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਆਪਣੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਕੁੱਲ 2 ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਫੀਡਰ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਪੰਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸੀਮਾ:ਸੀਮਾ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਰੋਲ ਫਾਰਮਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸੈਂਸਰ ਹਨ: ਉੱਪਰਲਾ ਸੈਂਸਰ ਰੋਲ ਫਾਰਮਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਹੇਠਲਾ ਸੈਂਸਰ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਇਸਨੂੰ ਛੂੰਹਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਰੋਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ:ਰੋਲ ਫੌਰਮਰ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਪੋਰਟ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਰਾਹੀਂ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲਰਾਂ (ਕੈਸੇਟਾਂ) ਦੇ 2 ਸੈੱਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੈਸੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਤੋਂ 60 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਪਰ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉੱਡਣ ਵਾਲਾ ਆਰਾ ਕੱਟ:ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਖਿੰਡਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲੈਂਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲਾਇੰਗ ਕਟਿੰਗ ਰੋਲ ਫਾਰਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਸਟੀਕ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੇਟਨਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤੁਰੰਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਬਾਕਸ / ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵੀਡੀਓ / ਮੈਨੂਅਲ:ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡਿਲੀਵਰੀ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵੀਡੀਓ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਾਰੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਮੈਕਸੀਕੋ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਫ਼ਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ੋਅਰੂਮ ਵੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ, ਜੋ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸਪੈਨਿਸ਼ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਚੀਨ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਸੀਮਤ ਸੇਵਾ ਦੀ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮਸ਼ੀਨਰੀ
| ਡਰੇਨੇਜ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ | |||
| ਨਹੀਂ। | ਭਾਗ | ਨਿਰਧਾਰਨ | ਵਿਕਲਪਿਕ |
| 1 | ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ | ਕਿਸਮ: ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ | |
| ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ): 1.5mm | |||
| ਉਪਜ ਤਾਕਤ: 250 - 550MPa | |||
| 2 | ਗਤੀ (ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ) | 0-12 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ | ਐਡਜਸਟੇਬਲ |
| 3 | ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ | 18 | ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| 4 | ਡੀਕੋਇਲਰ | ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਲੈਵਲਰ | |
| 5 | ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ | ਚੀਨ-ਜਰਮਨ | ਸੀਮੇਂਸ |
| 6 | ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ. | ਪੈਨਾਸੋਨਿਕ | ਸੀਮੇਂਸ |
| 7 | ਇਨਵਰਟਰ | ਯਸਕਾਵਾ | |
| 8 | ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ | ਗੇਅਰ ਬਾਕਸ | |
| 9 | ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ | ਜੀਸੀਆਰ15 | |
| 10 | ਬਣਤਰ | ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਸਹਾਰਾ | |
| 11 | ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ | ਹੱਥੀਂ ਕੈਸੇਟ ਤਬਦੀਲੀ | |
| 12 | ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ | 160 ਟਨ, 35-50 ਵਾਰ/ਮਿੰਟ | ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ |
| 13 | ਮੋਲਡ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | 2 | |
| 14 | ਕੱਟੋ | ਉੱਡਦਾ ਆਰਾ ਕੱਟ | |
| 15 | ਊਰਜਾ | 380V 50Hz 3Ph | ਜਾਂ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ |
| 16 | ਰੰਗ | ਚਿੱਟਾ | ਜਾਂ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ |
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰੀ ਮੇਜ਼
