සම්පූර්ණ කිරීම
මෙම රෝල් සාදන යන්ත්රය විවිධ ප්රමාණ දෙකකින් ජලාපවහන දැලක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. පැතිකඩ 1.5 mm ඝනකමකින් යුක්ත වන අතර උසස් තත්ත්වයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් සාදා ඇත. මෙම දැලක ජලාපවහනය, ලිස්සා යාමේ ප්රතිරෝධය, බර ආධාරකය සහ ගන්ධ පාලනය සපයන අතර, ඒවා ෂවර් සහ බිම් කාණු යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. යන්ත්රයට විනාඩියකට මීටර් 12 ක් දක්වා වේගයෙන් ක්රියා කළ හැකිය.
සෑම යන්ත්රයක්ම සේවාදායකයාගේ පිරිවිතරයන්ට සහ අයවැයට අනුව සකස් කළ හැකිය. නැව්ගත කිරීමට පෙර, සෑම ඒකකයක්ම නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් සපුරාලන බවත් කාලයත් සමඟ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන බවත් සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ.
එක් එක් කොටසෙහි නිෂ්පාදන රේඛාව සහ පරාමිතීන්
()පරාමිති වගුව)
නිෂ්පාදන රේඛාවේ එක් එක් කොටස පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක්
ඩෙකොයිලර්:නිෂ්පාදන රේඛාව ආරම්භයේදී, ඒකාබද්ධ ඩිකොයිලර් සහ මට්ටම් කිරීමේ ඒකකයක් ඇත. ඩිකොයිලර් වානේ දඟරය හදිසියේ විවෘත වීම වැළැක්වීම සඳහා පීඩන අතකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ක්රියාකරුවන්ට තුවාල වීමේ අවදානම අඩු කරයි. මෙම යාන්ත්රණය ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරමින් දඟරය ස්ථානයේ සුරක්ෂිත කරයි.
ඩිකොයිලරයට යාබදව මට්ටම් කිරීමේ කොටස පිහිටා ඇති අතර එය මට්ටම් කිරීමේ රෝලර් 7 කින් සහ පීඩන රෝලර් 4 කින් සමන්විත වේ. මෙම ක්රියාවලිය වානේ දඟරයේ අභ්යන්තර ආතතීන් මුදා හරින අතර වඩාත් ඒකාකාර මතුපිටක් නිපදවයි, සිදුරු කිරීමේ අදියර සඳහා ද්රව්ය සූදානම් කරයි.
ඒකාබද්ධ ඩෙකොයිලර් සහ ලෙවලරයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඒවා වෙනම යන්ත්ර ලෙස තිබීමට සාපේක්ෂව අවකාශ කාර්යක්ෂමතාව සපයයි. ස්වාධීන ඒකක අතර මීටර් 3 සිට 4 දක්වා නිෂ්කාශනයක් අවශ්ය වුවද, ඒකාබද්ධ පද්ධතිය මෙම දුර අඩු කර නිෂ්පාදන මාර්ගය විධිමත් කරයි.
සීමාව:ඩිකොයිලර් සහ පන්ච් ප්රෙස් අතර සීමිත සංවේදකයක් සවි කර ඇත. එය පන්ච් යන්ත්රයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර වානේ තීරුවේ පිහිටීම හඳුනා ගැනීමට ක්රියා කරයි.
පන්ච් ප්රෙස්:සිදුරු කිරීමේ ප්රදේශයේදී, ටොන් 160 ක මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරන අතර, මිනිත්තුවකට පහර 35 සිට 50 දක්වා සිදු කළ හැකිය. මෙම මුද්රණ යන්ත්රය සම්මත හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයකට වඩා වේගවත් වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ. සෑම නිෂ්පාදන ප්රමාණයකටම තමන්ගේම අච්චු කට්ටලයක් අවශ්ය වේ, එනම් මුළු කට්ටල 2 ක් සපයනු ලැබේ. නිෂ්පාදන ප්රමාණයන් මාරු කිරීමේදී, සුදුසු අච්චු මුද්රණ යන්ත්රය තුළ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
මෙම මුද්රණ යන්ත්රය සර්වෝ මෝටර් පෝෂකයකින් ද සමන්විත වන අතර, සිදුරු කිරීමේදී නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සහ වේගවත් ද්රව්ය පෝෂණය සහතික කරයි. සිදුරු මුද්රණ යන්ත්රය පාලනය කිරීම වෙනම විදුලි කැබිනට්ටුවක් හරහා සිදු කෙරේ. යන්ත්රය නිසි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයාට මඟ පෙන්වීම සඳහා සවිස්තරාත්මක අත්පොතක් සපයනු ලැබේ.
සීමාව:සීමිත සංවේදක වලින් සමන්විත රාමුවක් පන්ච් මුද්රණ යන්ත්රය සහ රෝල් ෆෝමර් අතර ස්ථානගත කර ඇත. රාමුවේ සංවේදක දෙකක් තිබේ: ඉහළ එක රෝල් ෆෝමර් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර වානේ තීරුව ස්පර්ශ වුවහොත් යන්ත්රය නතර කරයි, එය ඉතා වේගයෙන් ධාවනය වන බවට සංඥා කරයි. පහළ සංවේදකය පන්ච් මුද්රණ යන්ත්රයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර තීරුව එය ස්පර්ශ කළහොත් එහි ක්රියාකාරිත්වය නතර කරයි, එය අධික වේගය පෙන්නුම් කරයි.
මෙම පද්ධතිය නිෂ්පාදන රේඛාවේ විවිධ කොටස්වල වේගය නියාමනය කිරීමට, ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සහ උපකරණ විභව හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
රෝල් සාදන යන්ත්රය:රෝල් ෆෝමර් එක වාත්තු යකඩ ආධාරක රාමුවකින් සාදා ඇති අතර ගියර් පෙට්ටි හරහා බලය සම්ප්රේෂණය කරයි, ඉතා ස්ථායී සහ කල් පවතින ව්යුහයක් සපයයි. විවිධ ප්රමාණ දෙකකට ඉඩ සැලසීමට, යන්ත්රය රෝලර් කට්ටල 2 ක් (කැසට්) සමඟ පැමිණේ. නිෂ්පාදන ප්රමාණයන් මාරු කිරීමේදී, අනුරූප කැසට් පටය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය - සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 30 සිට 60 දක්වා ගත වන නමුත් අත්දැකීම් සමඟ වේගවත් වන ක්රියාවලියකි.
මීට අමතරව, රෝලර් ක්රෝම් ආලේප කර ඇත්තේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට, කාලයත් සමඟ විශ්වාසනීය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට ය.
පියාඹන කියත් කැපීම:කැපුම් ප්රදේශයේ පියාඹන කියත් පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. තලය සිසිල්ව තබා ගැනීමට සහ ලෝහ කැබලි විසිරීම අඩු කිරීමට කැපීමේදී සිසිලනකාරකය යොදනු ලැබේ. පියාඹන කැපීම මඟින් පැතිකඩ කපන අතරතුර රෝල් පෙරට ක්රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි, සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
නිරවද්ය ලුහුබැඳීම සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් කොටසේ චලනය සර්වෝ මෝටරයක් පාලනය කරයි. කැපීමට පෙර, පැතිකඩ සෘජු බව සහතික කිරීම සඳහා සෘජුකාරකයක් හරහා ගමන් කරයි. ප්රතිඵලයක් ලෙස කැපූ කොටස් පිරිසිදු හා බර්ස් වලින් තොර වන අතර, වහාම භාවිතයට සූදානම්ය.
අමතර කොටස් පෙට්ටිය / ස්ථාපන වීඩියෝව / අත්පොත:යන්ත්රයේ කිසියම් කොටසකට හානි සිදුවුවහොත් ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සැලසෙන පරිදි සියලුම තීරණාත්මක සංරචක ආවරණය වන පරිදි අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට පුළුල් අමතර කොටස් කට්ටලයක් සපයන්නෙමු. නිෂ්පාදන මාර්ගය බෙදා හැරීමේදී නිසි ලෙස සකසා ඇති බව සහතික කර ගැනීම සඳහා, අපි පියවරෙන් පියවර ස්ථාපන වීඩියෝවක් ඇතුළත් කරමු. ඊට අමතරව, කාර්යක්ෂම හා ආරක්ෂිත යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ක්රියාකරුවන්ට අවශ්ය සියලු තොරතුරු ලබා දෙමින්, අවශ්ය පරිදි ඉංග්රීසි සහ අනෙකුත් භාෂාවලින් සවිස්තරාත්මක පරිශීලක අත්පොතක් සපයනු ලැබේ.
අපගේ සමාගම චීනයේ කර්මාන්ත ශාලාවක් මෙන්ම මෙක්සිකෝවේ කාර්යාලයක් සහ ප්රදර්ශනාගාරයක් පවත්වාගෙන යයි. ඉංග්රීසි සහ ස්පාඤ්ඤ යන භාෂා දෙකෙහිම චතුර ලෙස කතා කළ හැකි අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම, චීනයෙන් සෘජුවම යන්ත්රෝපකරණ මිලදී ගැනීමේදී සීමිත සේවාවේ පොදු අභියෝගයට මුහුණ දෙමින් වෘත්තීය අලෙවියෙන් පසු සහාය ලබා දෙයි.
සැබෑ කේස්-යන්ත්රෝපකරණ
| ජලාපවහන දැලක රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය | |||
| නැත. | කොටස | පිරිවිතර | විකල්ප |
| 1 යි | අමුදව්ය | වර්ගය: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ | |
| ඝණකම(මි.මී.): 1.5 මි.මී. | |||
| අස්වැන්න ශක්තිය: 250 - 550MPa | |||
| 2 | වේගය (m/min) | 0-12m/මිනිත්තුව | සකස් කළ හැකි |
| 3 | පිහිටුවීමේ ස්ථානය | 18 | පැතිකඩ මත රඳා පවතී |
| 4 | ඩෙකොයිලර් | හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර් සහ ලෙවලර් | |
| 5 | මෝටරය සෑදීම | චීන-ජර්මානු | සීමන්ස් |
| 6 | පීඑල්සී | පැනසොනික් | සීමන්ස් |
| 7 | ඉන්වර්ටර් | යස්කාවා | |
| 8 | සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය | ගියර් පෙට්ටිය | |
| 9 | රෝලර් ද්රව්ය | ජීසීආර් 15 | |
| 10 | ව්යුහය | වාත්තු යකඩ ආධාරකය | |
| 11 | පැතිකඩ ප්රමාණයන් වෙනස් කිරීමේ ක්රමය | අතින් කැසට් මාරු කිරීම | |
| 12 | පන්ච් ප්රෙස් | ටොන් 160, 35-50 වාරයක්/මිනිත්තුව | හයිඩ්රොලික් ස්ථානය |
| 13 | අච්චු ගණන | 2 | |
| 14 | කපන්න | පියාඹන කියත් කැපීම | |
| 15 | ශක්තිය | 380V 50Hz 3Ph | නැතහොත් ඉල්ලීම මත |
| 16 | වර්ණ | සුදු | නැතහොත් ඉල්ලීම මත |
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
