పెర్ఫిల్
ఈ రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం రెండు వేర్వేరు పరిమాణాలలో డ్రైనేజ్ గ్రేట్లను తయారు చేయడానికి రూపొందించబడింది. ప్రొఫైల్స్ 1.5 మిమీ మందం కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-నాణ్యత గల గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఈ గ్రేటింగ్లు డ్రైనేజ్, స్లిప్ రెసిస్టెన్స్, లోడ్ సపోర్ట్ మరియు వాసన నియంత్రణను అందిస్తాయి, ఇవి షవర్లు మరియు ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ అప్లికేషన్లకు అనువైనవిగా చేస్తాయి. ఈ యంత్రం నిమిషానికి 12 మీటర్ల వేగంతో పనిచేయగలదు.
ప్రతి యంత్రాన్ని క్లయింట్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు బడ్జెట్కు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు. రవాణాకు ముందు, ప్రతి యూనిట్ ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు కాలక్రమేణా స్థిరమైన పనితీరును అందిస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి క్షుణ్ణంగా పరీక్షించబడుతుంది.
ప్రతి భాగం యొక్క ఉత్పత్తి లైన్ మరియు పారామితులు
(పరామితి పట్టిక)
ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని ప్రతి భాగం యొక్క వివరణాత్మక వివరణ
డీకాయిలర్:ఉత్పత్తి శ్రేణి ప్రారంభంలో, ఇంటిగ్రేటెడ్ డీకాయిలర్ మరియు లెవలింగ్ యూనిట్ ఉంది. డీకాయిలర్ స్టీల్ కాయిల్ అకస్మాత్తుగా అన్కాయిలింగ్ కాకుండా నిరోధించడానికి ప్రెజర్ ఆర్మ్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆపరేటర్లకు గాయం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ యంత్రాంగం కాయిల్ను స్థానంలో భద్రపరుస్తుంది, సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
డీకాయిలర్ పక్కనే లెవలింగ్ విభాగం ఉంది, ఇందులో 7 లెవలింగ్ రోలర్లు మరియు 4 ప్రెజర్ రోలర్లు ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ స్టీల్ కాయిల్లో అంతర్గత ఒత్తిళ్లను విడుదల చేస్తుంది మరియు మరింత ఏకరీతి ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పంచింగ్ దశకు పదార్థాన్ని సిద్ధం చేస్తుంది.
డీకాయిలర్ మరియు లెవలర్ కలిపి ఉపయోగించడం వల్ల వాటిని వేర్వేరు యంత్రాలుగా కలిగి ఉండటం కంటే స్థల సామర్థ్యం లభిస్తుంది. స్వతంత్ర యూనిట్లకు వాటి మధ్య 3 నుండి 4 మీటర్ల క్లియరెన్స్ అవసరం అయితే, ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్ ఈ దూరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణిని క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.
పరిమితి:డీకాయిలర్ మరియు పంచ్ ప్రెస్ మధ్య పరిమితి సెన్సార్ వ్యవస్థాపించబడింది. ఇది పంచింగ్ మెషీన్కు అనుసంధానించబడి స్టీల్ స్ట్రిప్ స్థానాన్ని గుర్తించడానికి పనిచేస్తుంది.
పంచ్ ప్రెస్:పంచింగ్ ప్రాంతంలో, 160-టన్నుల ప్రెస్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది నిమిషానికి 35 నుండి 50 స్ట్రోకులు చేయగలదు. ఈ ప్రెస్ ప్రామాణిక హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రతి ఉత్పత్తి పరిమాణానికి దాని స్వంత అచ్చుల సెట్ అవసరం, అంటే మొత్తం 2 సెట్లు అందించబడతాయి. ఉత్పత్తి పరిమాణాలను మార్చేటప్పుడు, తగిన అచ్చులను ప్రెస్లో భర్తీ చేయాలి.
ఈ ప్రెస్లో సర్వో మోటార్ ఫీడర్ కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పంచింగ్ సమయంలో ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని మరియు వేగవంతమైన పదార్థ ఫీడింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది. పంచ్ ప్రెస్ నియంత్రణ ప్రత్యేక విద్యుత్ క్యాబినెట్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. యంత్రం యొక్క సరైన ఆపరేషన్ ద్వారా కస్టమర్కు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి వివరణాత్మక మాన్యువల్ అందించబడుతుంది.
పరిమితి:పంచ్ ప్రెస్ మరియు రోల్ ఫార్మర్ మధ్య లిమిట్ సెన్సార్లతో కూడిన ఫ్రేమ్ ఉంచబడింది. ఈ ఫ్రేమ్లో రెండు సెన్సార్లు ఉంటాయి: పైభాగం రోల్ ఫార్మర్తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ తాకినట్లయితే యంత్రాన్ని ఆపివేస్తుంది, ఇది చాలా వేగంగా నడుస్తుందని సూచిస్తుంది. దిగువ సెన్సార్ పంచ్ ప్రెస్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు స్ట్రిప్ దానిని తాకినట్లయితే దాని ఆపరేషన్ను ఆపివేస్తుంది, ఇది అధిక వేగాన్ని సూచిస్తుంది.
ఈ వ్యవస్థ ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని వివిధ విభాగాల వేగాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది, సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు పరికరాలను సంభావ్య నష్టం నుండి కాపాడుతుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్:రోల్ ఫోర్మర్ కాస్ట్ ఐరన్ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్తో నిర్మించబడింది మరియు గేర్బాక్స్ల ద్వారా శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది, ఇది అత్యంత స్థిరమైన మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది. రెండు వేర్వేరు పరిమాణాలను ఉంచడానికి, యంత్రం 2 సెట్ల రోలర్లతో (క్యాసెట్లు) వస్తుంది. ఉత్పత్తి పరిమాణాలను మార్చేటప్పుడు, సంబంధిత క్యాసెట్ను భర్తీ చేయాలి - ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా 30 నుండి 60 నిమిషాలు పడుతుంది కానీ అనుభవంతో వేగంగా మారుతుంది.
అదనంగా, రోలర్లు తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి క్రోమ్-పూతతో ఉంటాయి, కాలక్రమేణా నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.
ఫ్లయింగ్ రంపపు కట్:కటింగ్ ప్రాంతంలో, ఫ్లయింగ్ రంపపు వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు. బ్లేడ్ను చల్లగా ఉంచడానికి మరియు మెటల్ చిప్స్ చెల్లాచెదురుగా పడకుండా తగ్గించడానికి కటింగ్ సమయంలో కూలెంట్ వర్తించబడుతుంది. ఫ్లయింగ్ కటింగ్ ప్రొఫైల్ కత్తిరించబడుతున్నప్పుడు రోల్ ఫార్మర్ నడుస్తూనే ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఖచ్చితమైన ట్రాకింగ్ను నిర్ధారించడానికి కటింగ్ విభాగం యొక్క కదలికను సర్వో మోటార్ నియంత్రిస్తుంది. కత్తిరించే ముందు, ప్రొఫైల్ నిటారుగా ఉండేలా హామీ ఇవ్వడానికి స్ట్రెయిట్నర్ ద్వారా వెళుతుంది. ఫలితంగా కత్తిరించిన ముక్కలు శుభ్రంగా మరియు బర్ర్స్ లేకుండా, తక్షణ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంటాయి.
విడిభాగాల పెట్టె / సంస్థాపన వీడియో / మాన్యువల్:మేము మా క్లయింట్లకు సమగ్రమైన విడిభాగాల సెట్ను అందిస్తాము, యంత్రంలోని ఏదైనా భాగం దెబ్బతిన్నట్లయితే వాటిని త్వరగా భర్తీ చేయడానికి వీలుగా అన్ని కీలకమైన భాగాలను కవర్ చేస్తాము. డెలివరీ తర్వాత ఉత్పత్తి లైన్ సరిగ్గా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము దశలవారీ ఇన్స్టాలేషన్ వీడియోను చేర్చుతాము. అదనంగా, సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన యంత్ర ఆపరేషన్ కోసం ఆపరేటర్లకు అవసరమైన అన్ని సమాచారాన్ని అందించే వివరణాత్మక వినియోగదారు మాన్యువల్ ఇంగ్లీష్ మరియు ఇతర భాషలలో అందించబడుతుంది.
మా కంపెనీ చైనాలో ఒక ఫ్యాక్టరీని నిర్వహిస్తోంది, మెక్సికోలో ఒక కార్యాలయం మరియు షోరూమ్ను కూడా నిర్వహిస్తోంది. ఇంగ్లీష్ మరియు స్పానిష్ రెండింటిలోనూ నిష్ణాతులుగా ఉన్న మా ఇంజనీర్ల బృందం, చైనా నుండి నేరుగా యంత్రాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు పరిమిత సేవ యొక్క సాధారణ సవాలును పరిష్కరిస్తూ, ప్రొఫెషనల్ అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తుంది.
నిజమైన కేసు-యంత్రాలు
| డ్రైనేజ్ గ్రేటింగ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ | |||
| లేదు. | భాగం | స్పెసిఫికేషన్ | ఐచ్ఛికం |
| 1. 1. | ముడి సరుకు | రకం: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ | |
| మందం(మిమీ): 1.5మిమీ | |||
| దిగుబడి బలం: 250 - 550MPa | |||
| 2 | వేగం (మీ/నిమి) | 0-12మీ/నిమిషం | సర్దుబాటు |
| 3 | ఏర్పాటు స్టేషన్ | 18 | ప్రొఫైల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది |
| 4 | డీకాయిలర్ | హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్ మరియు లెవలర్ | |
| 5 | మోటారును ఏర్పరుస్తుంది | సైనో-జర్మన్ | సిమెన్స్ |
| 6 | పిఎల్సి | పానాసోనిక్ | సిమెన్స్ |
| 7 | ఇన్వర్టర్ | యస్కవా | |
| 8 | ప్రసార వ్యవస్థ | గేర్ బాక్స్ | |
| 9 | రోలర్ పదార్థం | జిసిఆర్15 | |
| 10 | నిర్మాణం | కాస్ట్ ఐరన్ సపోర్ట్ | |
| 11 | ప్రొఫైల్ పరిమాణాలను మార్చే పద్ధతి | మాన్యువల్ క్యాసెట్ మార్పు | |
| 12 | పంచ్ ప్రెస్ | 160టన్నులు, 35-50 సార్లు/నిమిషం | హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ |
| 13 | అచ్చు సంఖ్య | 2 | |
| 14 | కట్ | ఫ్లయింగ్ సా కట్ | |
| 15 | శక్తి | 380V 50Hz 3Ph | లేదా అభ్యర్థన మేరకు |
| 16 | రంగు | తెలుపు | లేదా అభ్యర్థన మేరకు |
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. పంచింగ్
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్
