పెర్ఫిల్
ఈ రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం రెండు వేర్వేరు పరిమాణాలలో డ్రైనేజ్ గ్రేట్‌లను తయారు చేయడానికి రూపొందించబడింది. వీటి ప్రొఫైల్స్ 1.5 మి.మీ. మందంతో, అధిక నాణ్యత గల గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఈ గ్రేటింగ్‌లు డ్రైనేజ్, జారకుండా నిరోధించడం, బరువును మోయగలగడం మరియు దుర్వాసన నియంత్రణను అందిస్తాయి. అందువల్ల ఇవి షవర్లు మరియు ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ అప్లికేషన్‌లకు చాలా అనువైనవి. ఈ యంత్రం నిమిషానికి 12 మీటర్ల వరకు వేగంతో పనిచేయగలదు.
ప్రతి యంత్రాన్ని క్లయింట్ యొక్క నిర్దేశాలు మరియు బడ్జెట్‌కు అనుగుణంగా రూపొందించవచ్చు. రవాణాకు ముందు, ప్రతి యూనిట్ ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు కాలక్రమేణా స్థిరమైన పనితీరును అందిస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి క్షుణ్ణంగా పరీక్షించబడుతుంది.
ఉత్పత్తి శ్రేణి మరియు ప్రతి భాగం యొక్క పారామితులు
(పారామీటర్ పట్టిక）
ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని ప్రతి భాగం యొక్క వివరణాత్మక వర్ణన
డీకాయిలర్:ఉత్పత్తి శ్రేణి ప్రారంభంలో, ఒక సమీకృత డీకాయిలర్ మరియు లెవలింగ్ యూనిట్ ఉంటుంది. స్టీల్ కాయిల్ అకస్మాత్తుగా విడిపోకుండా నిరోధించడానికి, తద్వారా ఆపరేటర్లకు గాయాలయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, ఈ డీకాయిలర్‌లో ఒక ప్రెజర్ ఆర్మ్ ఉంటుంది. ఈ యంత్రాంగం కాయిల్‌ను దాని స్థానంలో భద్రపరిచి, సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
డీకాయిలర్‌కు ఆనుకొని లెవలింగ్ విభాగం ఉంటుంది, ఇందులో 7 లెవలింగ్ రోలర్లు మరియు 4 ప్రెజర్ రోలర్లు ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ స్టీల్ కాయిల్‌లోని అంతర్గత ఒత్తిళ్లను విడుదల చేసి, మరింత ఏకరీతి ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా మెటీరియల్‌ను పంచింగ్ దశకు సిద్ధం చేస్తుంది.
డీకాయిలర్ మరియు లెవలర్‌లను వేర్వేరు యంత్రాలుగా ఉపయోగించడంతో పోలిస్తే, వాటిని కలిపి ఉపయోగించడం వల్ల స్థలం ఆదా అవుతుంది. స్వతంత్ర యూనిట్ల మధ్య 3 నుండి 4 మీటర్ల ఖాళీ అవసరం కాగా, ఈ సమీకృత వ్యవస్థ ఆ దూరాన్ని తగ్గించి, ఉత్పత్తి శ్రేణిని క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.
లిమిటర్:డీకాయిలర్ మరియు పంచ్ ప్రెస్ మధ్య ఒక లిమిట్ సెన్సార్ అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది పంచింగ్ మెషీన్‌కు అనుసంధానించబడి, స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించే పనిని చేస్తుంది.
పంచ్ ప్రెస్:పంచింగ్ ప్రాంతంలో, నిమిషానికి 35 నుండి 50 స్ట్రోక్‌లను చేయగల సామర్థ్యం ఉన్న 160-టన్నుల ప్రెస్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రెస్ ఒక ప్రామాణిక హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ కంటే వేగవంతమైనది, ఇది ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రతి ఉత్పత్తి పరిమాణానికి దాని స్వంత అచ్చుల సెట్ అవసరం, అంటే మొత్తం 2 సెట్లు అందించబడతాయి. ఉత్పత్తి పరిమాణాలను మార్చేటప్పుడు, ప్రెస్‌లో తగిన అచ్చులను తప్పనిసరిగా మార్చాలి.
ఈ ప్రెస్‌లో సర్వో మోటార్ ఫీడర్ కూడా అమర్చబడి ఉంది, ఇది పంచింగ్ సమయంలో కచ్చితమైన స్థానాన్ని మరియు వేగవంతమైన మెటీరియల్ ఫీడింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. పంచ్ ప్రెస్ నియంత్రణ ఒక ప్రత్యేక ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. యంత్రాన్ని సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయడంలో కస్టమర్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఒక వివరణాత్మక మాన్యువల్ అందించబడింది.
పరిమితి:పంచ్ ప్రెస్ మరియు రోల్ ఫార్మర్ మధ్య లిమిట్ సెన్సార్లతో కూడిన ఒక ఫ్రేమ్ అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ ఫ్రేమ్‌లో రెండు సెన్సార్లు ఉంటాయి: పై సెన్సార్ రోల్ ఫార్మర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ దానిని తాకినప్పుడు యంత్రం చాలా వేగంగా నడుస్తోందని సూచిస్తూ, దానిని ఆపివేస్తుంది. కింది సెన్సార్ పంచ్ ప్రెస్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు స్ట్రిప్ దానిని తాకినప్పుడు, అది అధిక వేగాన్ని సూచిస్తూ, దాని పనితీరును నిలిపివేస్తుంది.
ఈ వ్యవస్థ ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని వివిధ విభాగాల వేగాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా సురక్షితమైన కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తూ, పరికరాలను సంభావ్య నష్టం నుండి కాపాడుతుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్:రోల్ ఫార్మర్‌ను కాస్ట్ ఐరన్ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌తో నిర్మించి, గేర్‌బాక్స్‌ల ద్వారా శక్తిని ప్రసారం చేస్తారు, ఇది అత్యంత స్థిరమైన మరియు దీర్ఘకాలం నిలిచే నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది. రెండు వేర్వేరు పరిమాణాలకు అనుగుణంగా, ఈ యంత్రం 2 సెట్ల రోలర్‌లతో (క్యాసెట్‌లతో) వస్తుంది. ఉత్పత్తి పరిమాణాలను మార్చేటప్పుడు, దానికి సంబంధించిన క్యాసెట్‌ను తప్పనిసరిగా మార్చాలి—ఈ ప్రక్రియకు సాధారణంగా 30 నుండి 60 నిమిషాలు పడుతుంది, కానీ అనుభవంతో ఇది మరింత వేగంగా అవుతుంది.
అదనంగా, తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రోలర్లకు క్రోమ్ పూత పూయబడింది, ఇది కాలక్రమేణా విశ్వసనీయమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
ఎగిరే రంపపు కోత:కోత ప్రాంతంలో, ఫ్లయింగ్ సా సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. కోత సమయంలో బ్లేడ్‌ను చల్లగా ఉంచడానికి మరియు లోహపు ముక్కలు చెల్లాచెదురు కాకుండా తగ్గించడానికి కూలెంట్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లయింగ్ కటింగ్ వల్ల, ప్రొఫైల్‌ను కత్తిరిస్తున్నప్పుడు కూడా రోల్ ఫార్మర్ నడుస్తూనే ఉంటుంది, దీనివల్ల మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.
ఖచ్చితమైన ట్రాకింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, ఒక సర్వో మోటార్ కటింగ్ విభాగం యొక్క కదలికను నియంత్రిస్తుంది. కత్తిరించడానికి ముందు, ప్రొఫైల్ నిటారుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి దానిని ఒక స్ట్రెయిట్‌నర్ గుండా పంపిస్తారు. ఫలితంగా కత్తిరించిన ముక్కలు శుభ్రంగా, ఎటువంటి బుర్రలు లేకుండా, తక్షణ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంటాయి.
విడిభాగాల పెట్టె / ఇన్‌స్టాలేషన్ వీడియో / మాన్యువల్:యంత్రంలోని ఏ భాగమైనా దెబ్బతిన్నప్పుడు వేగంగా మార్చడానికి వీలుగా, అన్ని కీలక భాగాలను కవర్ చేసే సమగ్రమైన విడిభాగాల సెట్‌ను మేము మా క్లయింట్‌లకు అందిస్తాము. డెలివరీ సమయంలో ప్రొడక్షన్ లైన్ సరిగ్గా సెటప్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము దశలవారీ ఇన్‌స్టాలేషన్ వీడియోను చేర్చుతాము. దీనికి అదనంగా, సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన యంత్ర నిర్వహణ కోసం ఆపరేటర్లకు అవసరమైన మొత్తం సమాచారాన్ని అందించే వివరణాత్మక యూజర్ మాన్యువల్‌ను ఆంగ్లంలో మరియు అవసరమైన ఇతర భాషలలో అందిస్తాము.
మా కంపెనీ చైనాలో ఒక ఫ్యాక్టరీని, మెక్సికోలో ఒక కార్యాలయాన్ని మరియు షోరూమ్‌ను నిర్వహిస్తోంది. ఇంగ్లీష్ మరియు స్పానిష్ రెండింటిలోనూ నిష్ణాతులైన మా ఇంజనీర్ల బృందం, చైనా నుండి నేరుగా యంత్రాలను కొనుగోలు చేసినప్పుడు ఎదురయ్యే పరిమిత సేవ అనే సాధారణ సవాలును పరిష్కరిస్తూ, వృత్తిపరమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తుంది.
రియల్ కేస్-మెషినరీ
| డ్రైనేజ్ గ్రేటింగ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ | |||
| లేదు. | భాగం | స్పెసిఫికేషన్ | ఐచ్ఛికం |
| 1 | ముడి పదార్థం | రకం: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ | |
| మందం(మిమీ): 1.5మిమీ | |||
| దిగుబడి బలం: 250 - 550MPa | |||
| 2 | వేగం (మీ/నిమి) | 0-12 మీ/నిమిషం | సర్దుబాటు చేయగల |
| 3 | ఏర్పాటు స్టేషన్ | 18 | ప్రొఫైల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది |
| 4 | డీకాయిలర్ | హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్ మరియు లెవలర్ | |
| 5 | మోటారును రూపొందించడం | చైనా-జర్మన్ | సీమెన్స్ |
| 6 | పిఎల్‌సి | పానాసోనిక్ | సీమెన్స్ |
| 7 | ఇన్వర్టర్ | యస్కవా | |
| 8 | ప్రసార వ్యవస్థ | గేర్ బాక్స్ | |
| 9 | రోలర్ మెటీరియల్ | GCr15 | |
| 10 | నిర్మాణం | కాస్ట్ ఐరన్ సపోర్ట్ | |
| 11 | ప్రొఫైల్ పరిమాణాలను మార్చే పద్ధతి | మాన్యువల్ క్యాసెట్ మార్పు | |
| 12 | పంచ్ ప్రెస్ | 160 టన్నులు, నిమిషానికి 35-50 సార్లు | జలవిద్యుత్ కేంద్రం |
| 13 | అచ్చు సంఖ్య | 2 | |
| 14 | కత్తిరించు | ఎగిరే రంపపు కోత | |
| 15 | శక్తి | 380V 50Hz 3ఫేజ్ | లేదా అభ్యర్థన మేరకు |
| 16 | రంగు | తెలుపు | లేదా అభ్యర్థన మేరకు |
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. గుద్దడం
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
6. కటింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
బయటి టేబుల్
