Προφίλ
Αυτή η μηχανή διαμόρφωσης με ρολό έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή σχαρών αποστράγγισης σε δύο διαφορετικά μεγέθη. Τα προφίλ έχουν πάχος 1,5 mm και είναι κατασκευασμένα από γαλβανισμένο χάλυβα υψηλής ποιότητας. Αυτές οι σχάρες παρέχουν αποστράγγιση, αντοχή στην ολίσθηση, στήριξη φορτίου και έλεγχο οσμών, καθιστώντας τες ιδανικές για ντους και εφαρμογές αποστράγγισης δαπέδου. Η μηχανή μπορεί να λειτουργεί με ταχύτητες έως και 12 μέτρα ανά λεπτό.
Κάθε μηχάνημα μπορεί να προσαρμοστεί στις προδιαγραφές και τον προϋπολογισμό του πελάτη. Πριν από την αποστολή, κάθε μονάδα υποβάλλεται σε διεξοδικούς ελέγχους για να διασφαλιστεί ότι πληροί τα πρότυπα παραγωγής και παρέχει σταθερή απόδοση με την πάροδο του χρόνου.
Η γραμμή παραγωγής και οι παράμετροι κάθε μέρους
（Πίνακας παραμέτρων）
Λεπτομερής περιγραφή κάθε μέρους της γραμμής παραγωγής
Αποκολλητής:Στην αρχή της γραμμής παραγωγής, υπάρχει ενσωματωμένος μηχανισμός αποσυμπίεσης και ισοπέδωσης. Ο μηχανισμός αποσυμπίεσης διαθέτει βραχίονα πίεσης που αποτρέπει το ξαφνικό ξετύλιγμα του χαλύβδινου πηνίου, μειώνοντας τον κίνδυνο τραυματισμού των χειριστών. Αυτός ο μηχανισμός ασφαλίζει επίσης το πηνίο στη θέση του, διασφαλίζοντας την ασφαλή λειτουργία.
Δίπλα στο μηχάνημα αποσυμπίεσης βρίσκεται το τμήμα ισοπέδωσης, το οποίο αποτελείται από 7 κυλίνδρους ισοπέδωσης και 4 κυλίνδρους πίεσης. Αυτή η διαδικασία απελευθερώνει τις εσωτερικές τάσεις στο χαλύβδινο πηνίο και παράγει μια πιο ομοιόμορφη επιφάνεια, προετοιμάζοντας το υλικό για το στάδιο της διάτρησης.
Η χρήση ενός συνδυασμένου μηχανήματος αποσυμπίεσης και ισοπέδωσης παρέχει εξοικονόμηση χώρου σε σύγκριση με το να τα χρησιμοποιείτε ως ξεχωριστά μηχανήματα. Ενώ οι ανεξάρτητες μονάδες χρειάζονται απόσταση 3 έως 4 μέτρων μεταξύ τους, το ενσωματωμένο σύστημα μειώνει αυτήν την απόσταση και βελτιστοποιεί τη γραμμή παραγωγής.
Περιοριστής:Ένας αισθητήρας ορίου είναι εγκατεστημένος μεταξύ του αποκοχλιωτικού και της πρέσας διάτρησης. Συνδέεται με τη μηχανή διάτρησης και λειτουργεί για την ανίχνευση της θέσης της χαλύβδινης ταινίας.
Πίεση διάτρησης:Στην περιοχή διάτρησης, χρησιμοποιείται μια πρέσα 160 τόνων, ικανή να εκτελεί 35 έως 50 κινήσεις ανά λεπτό. Αυτή η πρέσα είναι ταχύτερη από μια τυπική υδραυλική πρέσα, βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση της γραμμής παραγωγής. Κάθε μέγεθος προϊόντος απαιτεί το δικό του σετ καλουπιών, που σημαίνει ότι παρέχονται συνολικά 2 σετ. Κατά την αλλαγή μεγεθών παραγωγής, τα κατάλληλα καλούπια πρέπει να αντικαθίστανται στην πρέσα.
Η πρέσα είναι επίσης εξοπλισμένη με τροφοδότη σερβοκινητήρα, εξασφαλίζοντας ακριβή τοποθέτηση κατά τη διάτρηση και γρήγορη τροφοδοσία υλικού. Ο έλεγχος της πρέσας διάτρησης γίνεται μέσω ξεχωριστού ηλεκτρικού πίνακα. Παρέχεται ένα λεπτομερές εγχειρίδιο για να καθοδηγήσει τον πελάτη στη σωστή λειτουργία του μηχανήματος.
Περιοριστής:Ένα πλαίσιο εξοπλισμένο με αισθητήρες ορίου τοποθετείται μεταξύ της πρέσας ζουμπά και του ρολού. Το πλαίσιο φιλοξενεί δύο αισθητήρες: ο άνω συνδέεται με τον ρολό και σταματά το μηχάνημα εάν η χαλύβδινη ταινία έρθει σε επαφή, σηματοδοτώντας ότι λειτουργεί πολύ γρήγορα. Ο κάτω αισθητήρας συνδέεται με την πρέσα ζουμπά και σταματά τη λειτουργία της εάν η ταινία την ακουμπήσει, υποδεικνύοντας υπερβολική ταχύτητα.
Αυτό το σύστημα βοηθά στη ρύθμιση της ταχύτητας διαφορετικών τμημάτων της γραμμής παραγωγής, διασφαλίζοντας την ασφαλή λειτουργία και προστατεύοντας τον εξοπλισμό από πιθανές ζημιές.
Μηχανή σχηματισμού ρολού:Η μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων είναι κατασκευασμένη με πλαίσιο στήριξης από χυτοσίδηρο και μεταδίδει ισχύ μέσω κιβωτίων ταχυτήτων, παρέχοντας μια εξαιρετικά σταθερή και μακράς διαρκείας δομή. Για να χωρέσει σε δύο διαφορετικά μεγέθη, το μηχάνημα διαθέτει 2 σετ κυλίνδρων (κασέτες). Κατά την αλλαγή μεγεθών παραγωγής, πρέπει να αντικατασταθεί η αντίστοιχη κασέτα—μια διαδικασία που συνήθως διαρκεί 30 έως 60 λεπτά, αλλά γίνεται ταχύτερη με την απόκτηση εμπειρίας.
Επιπλέον, οι κύλινδροι είναι επιχρωμιωμένοι για ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση και παράταση της διάρκειας ζωής τους, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση με την πάροδο του χρόνου.
Κοπή με ιπτάμενο πριόνι:Στην περιοχή κοπής, χρησιμοποιείται σύστημα ιπτάμενου πριονιού. Εφαρμόζεται ψυκτικό υγρό κατά την κοπή για να διατηρείται η λεπίδα δροσερή και να μειώνεται η διασπορά μεταλλικών θραυσμάτων. Η ιπτάμενη κοπή επιτρέπει στο ρολό διαμόρφωσης να συνεχίζει να λειτουργεί ενώ κόβεται το προφίλ, βελτιώνοντας τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής.
Ένας σερβοκινητήρας ελέγχει την κίνηση του τμήματος κοπής για να εξασφαλίσει ακριβή παρακολούθηση. Πριν από την κοπή, το προφίλ περνάει από ένα ισιωτικό για να εγγυηθεί την ευθεία. Τα κομμένα κομμάτια που προκύπτουν είναι καθαρά και χωρίς γρέζια, έτοιμα για άμεση χρήση.
Κουτί ανταλλακτικών / Βίντεο εγκατάστασης / Εγχειρίδιο:Παρέχουμε στους πελάτες μας ένα ολοκληρωμένο σύνολο ανταλλακτικών, που καλύπτει όλα τα κρίσιμα εξαρτήματα, επιτρέποντας την ταχεία αντικατάσταση σε περίπτωση ζημιάς οποιουδήποτε μέρους του μηχανήματος. Για να διασφαλίσουμε ότι η γραμμή παραγωγής έχει ρυθμιστεί σωστά κατά την παράδοση, συμπεριλαμβάνουμε ένα βίντεο εγκατάστασης βήμα προς βήμα. Επιπλέον, παρέχεται ένα λεπτομερές εγχειρίδιο χρήστη στα αγγλικά και σε άλλες γλώσσες, όπως απαιτείται, παρέχοντας στους χειριστές όλες τις απαραίτητες πληροφορίες για την αποτελεσματική και ασφαλή λειτουργία του μηχανήματος.
Η εταιρεία μας διαθέτει εργοστάσιο στην Κίνα, καθώς και γραφείο και εκθεσιακό χώρο στο Μεξικό. Η ομάδα των μηχανικών μας, που μιλάει άπταιστα αγγλικά και ισπανικά, προσφέρει επαγγελματική υποστήριξη μετά την πώληση, αντιμετωπίζοντας την συνήθη πρόκληση της περιορισμένης εξυπηρέτησης κατά την αγορά μηχανημάτων απευθείας από την Κίνα.
Πραγματικά μηχανήματα θήκης
| Μηχανή σχηματισμού κυλίνδρων σχάρας αποστράγγισης | |||
| Οχι. | Μέρος | Προσδιορισμός | Προαιρετικός |
| 1 | Πρώτη ύλη | Τύπος: Γαλβανισμένος χάλυβας | |
| Πάχος (mm): 1,5mm | |||
| Όριο διαρροής: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Ταχύτητα (m/min) | 0-12m/λεπτό | Ευκανόνιστος |
| 3 | Σταθμός σχηματισμού | 18 | Εξαρτάται από το προφίλ |
| 4 | Αποκολλητής | Υδραυλικός αποσυμπιεστής και ισοπεδωτής | |
| 5 | Σχηματισμός κινητήρα | Σινο-γερμανικά | Siemens |
| 6 | Α.Ε. | Panasonic | Siemens |
| 7 | Αντιστροφέας | Yaskawa | |
| 8 | Σύστημα μετάδοσης | Κιβώτιο ταχυτήτων | |
| 9 | Υλικό κυλίνδρου | GCr15 | |
| 10 | Δομή | Στήριγμα από χυτοσίδηρο | |
| 11 | Μέθοδος αλλαγής μεγεθών προφίλ | Χειροκίνητη αλλαγή κασέτας | |
| 12 | Πίεση γροθιάς | 160 τόνοι, 35-50 φορές/λεπτό | Υδραυλικός σταθμός |
| 13 | Αριθμός μούχλας | 2 | |
| 14 | Τομή | Κοπή με ιπτάμενο πριόνι | |
| 15 | Ενέργεια | 380V 50Hz 3Ph | Ή κατόπιν αιτήματος |
| 16 | Χρώμα | Λευκό | Ή κατόπιν αιτήματος |
1. Αποκολλητής
2. Σίτιση
3. Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης κυλίνδρων
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
