Перфил
Бул рулон формалоочу машина эки башка өлчөмдөгү дренаждык торчолорду чыгаруу үчүн иштелип чыккан. Профилдердин калыңдыгы 1,5 мм жана жогорку сапаттагы цинктелген болоттон жасалган. Бул торчолор дренажды, тайгаланууга туруктуулукту, жүктү колдоону жана жытты көзөмөлдөөнү камсыз кылат, бул аларды душ жана полдогу дренаждык колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Машина мүнөтүнө 12 метрге чейинки ылдамдыкта иштей алат.
Ар бир машина кардардын талаптарына жана бюджетине ылайыкташтырылышы мүмкүн. Жөнөтүүдөн мурун, ар бир бирдик өндүрүш стандарттарына жооп берерин жана убакыттын өтүшү менен туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн кылдат текшерүүдөн өтөт.
Ар бир бөлүктүн өндүрүш линиясы жана параметрлери
(Параметрлер таблицасы)
Өндүрүш линиясынын ар бир бөлүгүнүн толук сүрөттөлүшү
Декойлер:Өндүрүш линиясынын башында интеграцияланган декойлёр жана тегиздөөчү блок бар. Декойлёрдо болот катушканын күтүүсүздөн ачылып кетишине жол бербөө үчүн басым рычагы бар, бул операторлордун жаракат алуу коркунучун азайтат. Бул механизм ошондой эле катушканы бекемдеп, коопсуз иштөөнү камсыз кылат.
Декойлёрдун жанында 7 тегиздөөчү роликтен жана 4 басым роликтеринен турган тегиздөөчү бөлүк жайгашкан. Бул процесс болот катушкасындагы ички чыңалууларды кетирип, тегиз бетти пайда кылат, бул материалды тешүү этабына даярдайт.
Айкалыштырылган декойлерлер менен тегиздөөчү аппараттарды колдонуу аларды өзүнчө машина катары колдонууга салыштырмалуу мейкиндикти үнөмдүү пайдаланууну камсыз кылат. Көз карандысыз блоктордун ортосунда 3-4 метр аралык болушу керек болсо, интеграцияланган система бул аралыкты кыскартып, өндүрүш линиясын жөнөкөйлөтөт.
Чектөөчү:Декойлер менен штамптоочу пресстин ортосуна чектөөчү сенсор орнотулган. Ал штамптоочу машинага туташтырылган жана болот тилкенин абалын аныктоо функциясын аткарат.
Штанга менен басуу:Шпунттоо аймагында мүнөтүнө 35тен 50гө чейин сокку жасай алган 160 тонналык пресс колдонулат. Бул пресс стандарттуу гидравликалык пресске караганда ылдамыраак, бул өндүрүш линиясынын жалпы натыйжалуулугун жогорулатат. Ар бир продукциянын өлчөмү өзүнүн калыптарынын топтомун талап кылат, башкача айтканда, жалпысынан 2 комплект берилет. Өндүрүш өлчөмдөрүн алмаштырганда, прессте тиешелүү калыптарды алмаштыруу керек.
Ошондой эле, пресс сервомотор менен жабдылган, бул тешүү учурунда так позициялоону жана материалды тез берүүнү камсыз кылат. Штамптоочу прессти башкаруу өзүнчө электрдик шкаф аркылуу жүргүзүлөт. Кардарга машинаны туура иштетүү боюнча көрсөтмө берүү үчүн деталдуу колдонмо берилет.
Чектөөчү:Чектөөчү сенсорлор менен жабдылган рамка тешкич пресс менен рулондук форма түзүүчү машинанын ортосуна жайгаштырылган. Рамада эки сенсор бар: жогорку сенсор рулондук форма түзүүчү машинага туташтырылган жана болот тилке тийип кетсе, машинаны токтотот, бул анын өтө тез иштеп жатканын билдирет. Төмөнкү сенсор тешкич пресске туташтырылган жана тилке тийип кетсе, анын иштешин токтотот, бул ашыкча ылдамдыкты билдирет.
Бул система өндүрүш линиясынын ар кандай бөлүктөрүнүн ылдамдыгын жөнгө салууга жардам берет, коопсуз иштөөнү камсыздайт жана жабдууларды мүмкүн болгон бузулуулардан коргойт.
Рулон формалоочу машина:Рулондук формалоочу түзүлүш чоюн таяныч рамка менен курулган жана редукторлор аркылуу кубаттуулукту өткөрүп, өтө туруктуу жана узак мөөнөттүү конструкцияны камсыз кылат. Эки башка өлчөмдөгү түзүлүштү орнотуу үчүн, машина 2 комплект роликтер (кассеталар) менен келет. Өндүрүш өлчөмдөрүн алмаштырганда, тиешелүү кассетаны алмаштыруу керек — бул процесс адатта 30дан 60 мүнөткө чейин созулат, бирок тажрыйба менен тезирээк болот.
Мындан тышкары, роликтер коррозияга туруктуулугун жогорулатуу жана кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн хром менен капталган, бул убакыттын өтүшү менен ишенимдүү иштөөнү камсыз кылат.
Учуучу араа менен кесүү:Кесүү аймагында учуучу араа системасы колдонулат. Кесүү учурунда бычакты муздак кармоо жана металл сыныктарынын чачырашын азайтуу үчүн муздатуучу суюктук колдонулат. Учуучу кесүү профиль кесилип жатканда рулон түзүүчүнүн иштешин камсыз кылат, бул жалпы өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
Серво мотор кесүүчү бөлүктүн кыймылын көзөмөлдөп, так көзөмөлдөөнү камсыз кылат. Кесүүдөн мурун, профиль түздөөчүдөн өтүп, түздүктү камсыздайт. Натыйжада кесилген бөлүктөрү таза жана бырыштары жок болуп, дароо колдонууга даяр болот.
Запастык бөлүктөр кутусу / Орнотуу видеосу / Колдонмо:Биз кардарларыбызга машинанын кайсы бир бөлүгү бузулган учурда тез алмаштырууга мүмкүндүк берүүчү бардык маанилүү компоненттерди камтыган запастык бөлүктөрдүн комплекстүү топтомун беребиз. Өндүрүш линиясы жеткирилгенден кийин туура орнотулганын текшерүү үчүн, биз этап-этабы менен орнотуу боюнча видеону коштук. Мындан тышкары, операторлорго машинанын натыйжалуу жана коопсуз иштеши үчүн бардык зарыл маалыматтарды берген англис жана башка тилдерде деталдуу колдонуучу колдонмосу берилет.
Биздин компания Кытайда заводду, ошондой эле Мексикада кеңсесин жана көргөзмө залын иштетет. Англис жана испан тилдеринде эркин сүйлөгөн инженерлер командабыз кесипкөй сатуудан кийинки колдоону сунуштайт жана Кытайдан түз техника сатып алууда чектелген тейлөөнүн кеңири таралган көйгөйүн чечет.
Чыныгы кейс-машиналар
| Дренаждык торчо ролик калыптандыруу машинасы | |||
| Жок. | Бөлүк | Техникалык мүнөздөмө | Кошумча |
| 1 | Чийки зат | Түрү: Галванизацияланган болот | |
| Калыңдыгы (мм): 1,5 мм | |||
| Кирүүчү бекемдик: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Ылдамдык (м/мин) | 0-12м/мүн | Жөнгө салынуучу |
| 3 | Формалаштыруу станциясы | 18 | Профилге жараша болот |
| 4 | Декойлер | Гидравликалык декойл жана тегиздөөчү | |
| 5 | Формалоочу мотор | Кытай-Герман | Siemens |
| 6 | ЖЧК | Panasonic | Siemens |
| 7 | Инвертор | Yaskawa | |
| 8 | Трансмиссия системасы | Тиштүү кутуча | |
| 9 | Ролик материалы | GCr15 | |
| 10 | Түзүлүш | Чоюндан жасалган таяныч | |
| 11 | Профилдин өлчөмдөрүн өзгөртүү ыкмасы | Кассетаны кол менен алмаштыруу | |
| 12 | Штанга менен басуу | 160тонна, мүнөтүнө 35-50 жолу | Гидравликалык станция |
| 13 | Көктүн саны | 2 | |
| 14 | Кесүү | Учуучу араа менен кесүү | |
| 15 | Энергия | 380V 50Hz 3Ph | Же болбосо суроо-талап боюнча |
| 16 | Түс | Ак | Же болбосо суроо-талап боюнча |
1. Декойлер
2. Тамактандыруу
3. Муштоо
4. Рулон калыптоочу стенддер
5. Айдоо системасы
6. Кесүү системасы
Башкалары
Столдон тышкары
