Машина за обликување ролни за дренажна решетка

Краток опис:

Мин. Количина на нарачка:1 машина

Порт:Шангај

Услови за плаќање:Акредитив, Т/Т

Гарантен период:2 години

Испратете ни е-пошта Преземи како PDF

Детали за производот

Опционална конфигурација

Ознаки на производи

Перфил

Оваа машина за обликување ролни е дизајнирана за производство на решетки за одводнување во две различни големини. Профилите се дебели 1,5 мм и се изработени од висококвалитетен поцинкуван челик. Овие решетки обезбедуваат одводнување, отпорност на лизгање, поддршка на оптоварување и контрола на мириси, што ги прави идеални за тушеви и апликации за одводнување на подови. Машината може да работи со брзина до 12 метри во минута.
Секоја машина може да се прилагоди според спецификациите и буџетот на клиентот. Пред испорака, секоја единица се подложува на темелно тестирање за да се осигури дека ги исполнува стандардите за производство и обезбедува стабилни перформанси со текот на времето.

Производствената линија и параметрите на секој дел

（Табела со параметри)

Детален опис на секој дел од производствената линија

Деколер:На почетокот на производствената линија, има интегриран одмотувач и единица за нивелирање. Одмотувачот има рачка за притисок за да се спречи ненадејно одмотување на челичната намотка, со што се намалува ризикот од повреда на операторите. Овој механизам, исто така, ја прицврстува намотката на место, обезбедувајќи безбедно работење.

Во непосредна близина на одмотувачот се наоѓа делот за нивелирање, кој се состои од 7 ролери за нивелирање и 4 ролери под притисок. Овој процес ги ослободува внатрешните напрегања во челичната намотка и создава порамномерна површина, подготвувајќи го материјалот за фазата на дупчење.

Користењето комбиниран расклопувач и израмнувач овозможува ефикасност на просторот во споредба со нивното користење како посебни машини. Додека на независните единици им се потребни 3 до 4 метри растојание меѓу нив, интегрираниот систем го намалува ова растојание и ја поедноставува производствената линија.

Ограничувач:Помеѓу одвртувачот и пресата за дупчење е инсталиран граничен сензор. Тој е поврзан со машината за дупчење и служи за детектирање на положбата на челичната лента.

Ударно притискање:Во зоната за дупчење се користи преса од 160 тони, способна да извршува 35 до 50 удари во минута. Оваа преса е побрза од стандардната хидраулична преса, што ја подобрува целокупната ефикасност на производствената линија. Секоја големина на производот бара свој сет калапи, што значи дека се обезбедени вкупно 2 сета. При промена на производствените големини, соодветните калапи мора да се заменат во пресата.

Пресата е опремена и со серво мотор за напојување, што обезбедува прецизно позиционирање за време на дупчењето и брзо снабдување со материјал. Контролата на дупчалката се врши преку посебен електричен кабинет. Обезбеден е детален прирачник за да го води клиентот низ правилното работење на машината.

Ограничувач:Рамка опремена со гранични сензори е поставена помеѓу пресата за дупчење и ролната. Рамката содржи два сензора: горниот е поврзан со ролната и ја запира машината ако челичната лента дојде во контакт, сигнализирајќи дека работи пребрзо. Долниот сензор е поврзан со пресата за дупчење и ја запира нејзината работа ако лентата ја допре, што укажува на прекумерна брзина.

Овој систем помага во регулирањето на брзината на различните делови од производствената линија, обезбедувајќи безбедно работење и заштита на опремата од потенцијално оштетување.

Машина за обликување ролни:Ролатната машина е изградена со потпорна рамка од леано железо и ја пренесува моќноста преку менувачи, обезбедувајќи многу стабилна и долготрајна структура. За да се прилагодат две различни големини, машината доаѓа со 2 сета ролери (касети). При промена на производствените големини, соодветната касета мора да се замени - процес што обично трае од 30 до 60 минути, но станува побрз со стекнување искуство.

Дополнително, ролерите се хромирани за да се зголеми отпорноста на корозија и да се продолжи нивниот век на траење, обезбедувајќи сигурни перформанси со текот на времето.

Сечење со летачка пила:Во зоната за сечење се користи систем на летачка пила. Течноста за ладење се нанесува за време на сечењето за да се одржи сечилото ладно и да се намали расејувањето на метални струготини. Летачкото сечење му овозможува на ролната форма да продолжи да работи додека се сече профилот, подобрувајќи ја целокупната ефикасност на производството.

Серво мотор го контролира движењето на сечечкиот дел за да се обезбеди прецизно следење. Пред сечењето, профилот поминува низ исправувач за да се гарантира праволиниска структура. Добиените исечени парчиња се чисти и без вдлабнатини, подготвени за непосредна употреба.

Кутија за резервни делови / Видео за инсталација / Упатство:На нашите клиенти им обезбедуваме сеопфатен сет на резервни делови, кои ги опфаќаат сите критични компоненти за да се овозможи брза замена доколку кој било дел од машината е оштетен. За да бидеме сигурни дека производствената линија е правилно поставена по испораката, вклучуваме видео за инсталација чекор-по-чекор. Покрај тоа, обезбеден е детален прирачник за користење на англиски и други јазици по потреба, со кој на операторите им се даваат сите потребни информации за ефикасно и безбедно работење на машината.

Нашата компанија управува со фабрика во Кина, како и со канцеларија и изложбен салон во Мексико. Нашиот тим инженери, кои течно зборуваат англиски и шпански јазик, нуди професионална постпродажна поддршка, справувајќи се со вообичаениот предизвик на ограничена услуга при купување машини директно од Кина.

Вистински машини за куќишта

Машина за обликување ролни за дренажна решетка
Не.	Дел	Спецификација	Опционално
1	Суровина	Тип: Поцинкуван челик
		Дебелина (мм): 1,5 мм
		Јачина на истегнување: 250 - 550MPa
2	Брзина (м/мин)	0-12 м/мин	Прилагодлив
3	Станица за формирање	18	Зависи од профилот
4	Декоилер	Хидрауличен одмотувач и нивелатор
5	Формирање на мотор	кинеско-германски	Сименс
6	ДОО	Панасоник	Сименс
7	Инвертер	Јаскава
8	Преносен систем	Менувач
9	Материјал на ролерот	GCr15
10	Структура	Поддршка од леано железо
11	Метод за промена на големината на профилот	Рачна промена на касетата
12	Пунч прес	160 тони, 35-50 пати/мин	Хидраулична станица
13	Број на мувла	2
14	Исечи	Сечење со летачка пила
15	Енергија	380V 50Hz 3Ph	Или по барање
16	Боја	Бела	Или по барање