Profiil
See rullvormimismasin on loodud kahes erinevas suuruses drenaažirestide tootmiseks. Profiilid on 1,5 mm paksused ja valmistatud kvaliteetsest tsingitud terasest. Need restid pakuvad drenaaži, libisemiskindlust, koormustuge ja lõhnakontrolli, mistõttu sobivad need ideaalselt duššide ja põranda äravoolude jaoks. Masin võib töötada kiirusega kuni 12 meetrit minutis.
Iga masinat saab kohandada vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele ja eelarvele. Enne saatmist läbib iga seade põhjaliku testimise, et tagada selle vastavus tootmisstandarditele ja stabiilne jõudlus aja jooksul.
Iga osa tootmisliin ja parameetrid
()Parameetrite tabel)
Tootmisliini iga osa üksikasjalik kirjeldus
Dekerija:Tootmisliini alguses on integreeritud lahtikerimise ja tasandamise seade. Lahtikerimisel on survehoob, mis hoiab ära terasrulli ootamatu lahtikerimise, vähendades operaatorite vigastuste ohtu. See mehhanism kinnitab rulli ka paigale, tagades ohutu töö.
Kerimismasina kõrval asub tasandusosa, mis koosneb 7 tasandusrullikust ja 4 surverullikust. See protsess vabastab terasmähise sisepinged ja tekitab ühtlasema pinna, valmistades materjali ette stantsimiseks.
Kombineeritud lahtirullimise ja tasandamise kasutamine pakub ruumisäästlikkust võrreldes nende eraldi masinatena kasutamisega. Kuigi iseseisvad seadmed vajavad omavahel 3–4 meetrit vaba ruumi, vähendab integreeritud süsteem seda vahemaad ja sujuvamaks muudab tootmisliini.
Piiraja:Dekerimismasina ja stantspressi vahele on paigaldatud piirandur. See on ühendatud stantsimismasinaga ja selle ülesanne on tuvastada terasriba asukohta.
Punch Press:Stantsimisalas kasutatakse 160-tonnist pressi, mis on võimeline tegema 35–50 lööki minutis. See press on kiirem kui tavaline hüdrauliline press, parandades tootmisliini üldist efektiivsust. Iga tootesuurus vajab oma vormide komplekti, mis tähendab, et kokku on ette nähtud 2 komplekti. Tootmissuuruste vahetamisel tuleb pressis vastavad vormid välja vahetada.
Press on varustatud ka servomootoriga söötjaga, mis tagab täpse positsioneerimise stantsimise ajal ja kiire materjali etteande. Stantsipressi juhtimine toimub eraldi elektrikilbi kaudu. Masina nõuetekohaseks kasutamiseks on kliendile kaasas üksikasjalik kasutusjuhend.
Piiraja:Perforaatori ja rullvormija vahele on paigutatud piiranduritega raam. Raamil on kaks andurit: ülemine on ühendatud rullvormijaga ja peatab masina, kui terasriba sellega kokku puutub, andes märku liiga kiirest tööst. Alumine andur on ühendatud stantsimispressiga ja peatab selle töö, kui terasriba sellega kokku puutub, andes märku liigsest kiirusest.
See süsteem aitab reguleerida tootmisliini eri sektsioonide kiirust, tagades ohutu töö ja kaitstes seadmeid võimalike kahjustuste eest.
Rullvormimismasin:Rullvormija on ehitatud malmist tugiraamiga ja edastab jõudu käigukastide kaudu, pakkudes väga stabiilset ja kauakestvat konstruktsiooni. Kahe erineva suuruse mahutamiseks on masinal kaks rullikukomplekti (kassette). Tootmissuuruste vahetamisel tuleb vastav kassett välja vahetada – protsess, mis võtab tavaliselt aega 30–60 minutit, kuid kogemusega kiireneb.
Lisaks on rullikud kroomitud, et parandada korrosioonikindlust ja pikendada nende kasutusiga, tagades usaldusväärse jõudluse aja jooksul.
Lendava saega lõige:Lõikamispiirkonnas kasutatakse lendavat saesüsteemi. Lõikamise ajal kantakse peale jahutusvedelikku, et hoida tera jahedana ja vähendada metallilaastude hajumist. Lendav lõikamine võimaldab rullvormil profiili lõikamise ajal töötada, parandades üldist tootmise efektiivsust.
Lõikeosa liikumist juhib servomootor, et tagada täpne jälgimine. Enne lõikamist läbib profiil sirgendaja, et tagada sirgus. Saadud lõiketükid on puhtad ja ebatasasusteta ning koheseks kasutamiseks valmis.
Varuosade karp / Paigaldusvideo / Kasutusjuhend:Pakume oma klientidele laia valikut varuosi, mis katab kõik olulised komponendid, et võimaldada kiiret asendamist masina mis tahes osa kahjustuse korral. Selleks, et tootmisliin oleks tarnimisel õigesti seadistatud, lisame samm-sammult paigaldusvideo. Lisaks on olemas üksikasjalik kasutusjuhend inglise keeles ja vajadusel ka teistes keeltes, mis annab operaatoritele kogu vajaliku teabe masina tõhusaks ja ohutuks kasutamiseks.
Meie ettevõttel on tehas Hiinas ning kontor ja müügisalong Mehhikos. Meie inseneride meeskond, kes valdab vabalt nii inglise kui ka hispaania keelt, pakub professionaalset müügijärgset tuge, lahendades Hiinast otse ostetud masinate piiratud teeninduse probleemi.
Päris korpus-masinad
| Drenaaživõre rullvormimismasin | |||
| Ei. | Osa | Spetsifikatsioon | Valikuline |
| 1 | Tooraine | Tüüp: tsingitud teras | |
| Paksus (mm): 1,5 mm | |||
| Voolavuspiir: 250–550 MPa | |||
| 2 | Kiirus (m/min) | 0–12 m/min | Reguleeritav |
| 3 | Vormimisjaam | 18 | Sõltub profiilist |
| 4 | Dekerimismasin | Hüdrauliline lahtikerija ja tasandaja | |
| 5 | Moodustav mootor | Hiina-Saksa | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inverter | Yaskawa | |
| 8 | Ülekandesüsteem | Käigukast | |
| 9 | Rulli materjal | GCr15 | |
| 10 | Struktuur | Malmist tugi | |
| 11 | Profiili suuruste muutmise meetod | Kasseti käsitsi vahetamine | |
| 12 | Punch Press | 160 tonni, 35–50 korda minutis | Hüdrauliline jaam |
| 13 | Hallituse arv | 2 | |
| 14 | Lõika | Lendava saega lõigatud | |
| 15 | Energia | 380 V 50 Hz 3-faasiline | Või soovi korral |
| 16 | Värv | Valge | Või soovi korral |
1. Dekerimismasin
2. Söötmine
3. Löömine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
Teised
Väljas laud
