प्रोफाइल
हे रोल फॉर्मिंग मशीन दोन वेगवेगळ्या आकारांमध्ये ड्रेनेज ग्रॅट्स तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. हे प्रोफाइल १.५ मिमी जाड असून उच्च-गुणवत्तेच्या गॅल्वनाइज्ड स्टीलपासून बनवलेले आहेत. या ग्रॅटिंग्ज पाण्याचा निचरा, घसरण्यापासून संरक्षण, भाराला आधार आणि दुर्गंधी नियंत्रण प्रदान करतात, ज्यामुळे त्या शॉवर आणि फ्लोअर ड्रेनच्या वापरासाठी आदर्श ठरतात. हे मशीन प्रति मिनिट १२ मीटर पर्यंतच्या वेगाने काम करू शकते.
प्रत्येक मशीन ग्राहकाच्या गरजेनुसार आणि बजेटनुसार तयार केली जाऊ शकते. पाठवण्यापूर्वी, प्रत्येक युनिटची कसून चाचणी केली जाते, जेणेकरून ते उत्पादन मानकांची पूर्तता करते आणि दीर्घकाळ स्थिर कामगिरी देते याची खात्री करता येईल.
प्रत्येक भागाची उत्पादन प्रक्रिया आणि मापदंड
(पॅरामीटर टेबल()
उत्पादन लाइनच्या प्रत्येक भागाचे सविस्तर वर्णन
डिकॉइलर:उत्पादन लाइनच्या सुरुवातीला एक एकात्मिक डिकॉइलर आणि लेव्हलिंग युनिट आहे. डिकॉइलरमध्ये एक प्रेशर आर्म असतो, जो स्टील कॉइलला अचानक उलगडण्यापासून रोखतो आणि ऑपरेटर्सना होणाऱ्या दुखापतीचा धोका कमी करतो. ही यंत्रणा कॉइलला जागेवर घट्ट धरून ठेवते, ज्यामुळे सुरक्षित कार्य सुनिश्चित होते.
डिकॉइलरच्या शेजारी लेव्हलिंग विभाग आहे, ज्यामध्ये ७ लेव्हलिंग रोलर्स आणि ४ प्रेशर रोलर्स असतात. ही प्रक्रिया स्टील कॉइलमधील अंतर्गत ताण कमी करते आणि अधिक एकसमान पृष्ठभाग तयार करते, ज्यामुळे मटेरियल पंचिंगच्या टप्प्यासाठी तयार होते.
डिकॉइलर आणि लेव्हलर स्वतंत्र यंत्रांच्या तुलनेत एकत्रित वापरल्याने जागेची बचत होते. स्वतंत्र युनिट्सना एकमेकांमध्ये ३ ते ४ मीटर जागेची आवश्यकता असते, तर एकात्मिक प्रणाली हे अंतर कमी करते आणि उत्पादन प्रक्रियेला सुव्यवस्थित करते.
मर्यादा:डिकॉइलर आणि पंच प्रेस यांच्यामध्ये एक लिमिट सेन्सर बसवलेला असतो. तो पंचिंग मशीनला जोडलेला असून, स्टीलच्या पट्टीची स्थिती ओळखण्याचे कार्य करतो.
पंच प्रेस:पंचिंग विभागात १६०-टन क्षमतेचा प्रेस वापरला जातो, जो प्रति मिनिट ३५ ते ५० स्ट्रोक करू शकतो. हा प्रेस सामान्य हायड्रॉलिक प्रेसपेक्षा अधिक वेगवान आहे, ज्यामुळे उत्पादन लाइनची एकूण कार्यक्षमता सुधारते. प्रत्येक उत्पादनाच्या आकारासाठी साच्यांचा स्वतःचा संच लागतो, म्हणजेच एकूण २ संच पुरवले जातात. उत्पादनाचे आकार बदलताना, प्रेसमध्ये योग्य साचे पुन्हा बसवणे आवश्यक असते.
या प्रेसमध्ये सर्वो मोटर फीडर देखील बसवलेला आहे, ज्यामुळे पंचिंग दरम्यान अचूक स्थिती आणि सामग्रीचा जलद पुरवठा सुनिश्चित होतो. पंच प्रेसचे नियंत्रण एका स्वतंत्र इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटद्वारे केले जाते. ग्राहकाला मशीनच्या योग्य वापरासाठी मार्गदर्शन करण्याकरिता एक सविस्तर मॅन्युअल दिले जाते.
मर्यादा:पंच प्रेस आणि रोल फॉर्मर यांच्यामध्ये लिमिट सेन्सर्स असलेली एक फ्रेम बसवलेली असते. या फ्रेममध्ये दोन सेन्सर्स असतात: वरचा सेन्सर रोल फॉर्मरला जोडलेला असतो आणि स्टीलची पट्टी संपर्कात आल्यास मशीन थांबवतो, ज्यामुळे मशीनचा वेग खूप जास्त असल्याचे सूचित होते. खालचा सेन्सर पंच प्रेसला जोडलेला असतो आणि पट्टी त्याला स्पर्श केल्यास त्याचे कार्य थांबवतो, ज्यामुळे वेग अत्याधिक असल्याचे सूचित होते.
ही प्रणाली उत्पादन लाइनच्या विविध विभागांची गती नियंत्रित करण्यास मदत करते, सुरक्षित कार्य सुनिश्चित करते आणि उपकरणांना संभाव्य नुकसानापासून वाचवते.
रोल फॉर्मिंग मशीन:रोल फॉर्मर कास्ट आयर्न सपोर्ट फ्रेमने बनवलेला आहे आणि गिअरबॉक्सेसद्वारे शक्ती प्रसारित करतो, ज्यामुळे एक अत्यंत स्थिर आणि दीर्घकाळ टिकणारी रचना मिळते. दोन वेगवेगळ्या आकारांसाठी, मशीनसोबत रोलर्सचे (कॅसेट्सचे) २ संच येतात. उत्पादनाचा आकार बदलताना, संबंधित कॅसेट बदलणे आवश्यक असते—या प्रक्रियेला साधारणपणे ३० ते ६० मिनिटे लागतात, परंतु अनुभवाने ती अधिक जलद होते.
याव्यतिरिक्त, गंजरोधकता वाढवण्यासाठी आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी रोलर्सना क्रोम-प्लेटिंग केलेले असते, ज्यामुळे दीर्घकाळपर्यंत विश्वसनीय कार्यक्षमतेची खात्री मिळते.
उडत्या करवतीचा काप:कटिंग क्षेत्रात फ्लाइंग सॉ प्रणाली वापरली जाते. कटिंग दरम्यान ब्लेड थंड ठेवण्यासाठी आणि धातूच्या कणांचे विखुरणे कमी करण्यासाठी कूलंटचा वापर केला जातो. फ्लाइंग कटिंगमुळे प्रोफाइल कापत असताना रोल फॉर्मर चालू ठेवता येतो, ज्यामुळे एकूण उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
अचूक ट्रॅकिंग सुनिश्चित करण्यासाठी सर्वो मोटर कटिंग सेक्शनच्या हालचालीवर नियंत्रण ठेवते. कटिंग करण्यापूर्वी, प्रोफाइल सरळ असल्याची खात्री करण्यासाठी ते स्ट्रेटनरमधून जाते. परिणामी कापलेले तुकडे स्वच्छ आणि बर्समुक्त असतात, जे त्वरित वापरासाठी तयार असतात.
स्पेअर पार्ट्स बॉक्स / इन्स्टॉलेशन व्हिडिओ / मॅन्युअल:आम्ही आमच्या ग्राहकांना सर्व महत्त्वाच्या घटकांचा समावेश असलेला स्पेअर पार्ट्सचा एक व्यापक संच पुरवतो, जेणेकरून मशीनचा कोणताही भाग खराब झाल्यास तो त्वरित बदलता येईल. डिलिव्हरी झाल्यावर उत्पादन लाइन योग्यरित्या सेट केली जाईल याची खात्री करण्यासाठी, आम्ही त्यासोबत टप्प्याटप्प्याने इन्स्टॉलेशनचा व्हिडिओ देतो. याव्यतिरिक्त, ऑपरेटरना मशीनच्या कार्यक्षम आणि सुरक्षित वापरासाठी सर्व आवश्यक माहिती देणारी, इंग्रजी आणि आवश्यकतेनुसार इतर भाषांमध्ये एक सविस्तर युझर मॅन्युअल प्रदान केली जाते.
आमची कंपनी चीनमध्ये एक कारखाना, तसेच मेक्सिकोमध्ये एक कार्यालय आणि शोरूम चालवते. इंग्रजी आणि स्पॅनिश या दोन्ही भाषांमध्ये पारंगत असलेले आमचे अभियंत्यांचे पथक, थेट चीनमधून यंत्रसामग्री खरेदी करताना येणाऱ्या मर्यादित सेवेच्या सामान्य आव्हानाला सामोरे जाऊन, व्यावसायिक विक्री-पश्चात साहाय्य प्रदान करते.
वास्तविक केस-यंत्रसामग्री
| ड्रेनेज ग्रेटिंग रोल फॉर्मिंग मशीन | |||
| नाही. | भाग | तपशील | ऐच्छिक |
| 1 | कच्चा माल | प्रकार: गॅल्वनाइज्ड स्टील | |
| जाडी (मिमी): १.५ मिमी | |||
| तन्यता शक्ती: २५० - ५५० एमपीए | |||
| 2 | वेग (मी/मिनिट) | ०-१२ मी/मिनिट | समायोज्य |
| 3 | स्टेशन तयार करणे | 18 | प्रोफाइलवर अवलंबून आहे |
| 4 | डिकॉइलर | हायड्रॉलिक डिकॉइलर आणि लेव्हलर | |
| 5 | मोटर तयार करणे | चीन-जर्मन | सीमेन्स |
| 6 | पीएलसी | पॅनासोनिक | सीमेन्स |
| 7 | इन्व्हर्टर | यास्कावा | |
| 8 | प्रसारण प्रणाली | गियर बॉक्स | |
| 9 | रोलर मटेरियल | जीसीआर१५ | |
| 10 | रचना | कास्ट आयर्न सपोर्ट | |
| 11 | प्रोफाइल आकार बदलण्याची पद्धत | मॅन्युअल कॅसेट बदल | |
| 12 | पंच प्रेस | १६० टन, ३५-५० वेळा प्रति मिनिट | हायड्रॉलिक स्टेशन |
| 13 | साच्यांची संख्या | 2 | |
| 14 | कट | उडत्या करवतीचा काप | |
| 15 | ऊर्जा | ३८०V ५०Hz ३Ph | किंवा विनंती केल्यावर |
| 16 | रंग | पांढरा | किंवा विनंती केल्यावर |
१. डेकॉइलर
२. आहार देणे
३. ठोसे मारणे
४. रोल फॉर्मिंग स्टँड्स
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम
इतर
टेबलच्या बाहेर
