प्रोफाइल
हे रोल फॉर्मिंग मशीन दोन वेगवेगळ्या आकारात ड्रेनेज ग्रेट्स तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. प्रोफाइल १.५ मिमी जाडीचे आहेत आणि उच्च-गुणवत्तेच्या गॅल्वनाइज्ड स्टीलपासून बनवलेले आहेत. हे ग्रेटिंग्ज ड्रेनेज, स्लिप रेझिस्टन्स, लोड सपोर्ट आणि गंध नियंत्रण प्रदान करतात, ज्यामुळे ते शॉवर आणि फ्लोअर ड्रेन अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनतात. हे मशीन प्रति मिनिट १२ मीटर पर्यंत वेगाने काम करू शकते.
प्रत्येक मशीन क्लायंटच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि बजेटनुसार तयार केली जाऊ शकते. शिपमेंट करण्यापूर्वी, प्रत्येक युनिट उत्पादन मानकांची पूर्तता करते आणि कालांतराने स्थिर कामगिरी देते याची खात्री करण्यासाठी त्याची कसून चाचणी केली जाते.
प्रत्येक भागाची उत्पादन रेषा आणि पॅरामीटर्स
(पॅरामीटर टेबल)
उत्पादन रेषेच्या प्रत्येक भागाचे तपशीलवार वर्णन
डिकॉइलर:उत्पादन रेषेच्या सुरुवातीला, एक एकात्मिक डिकॉइलर आणि लेव्हलिंग युनिट असते. डिकॉइलरमध्ये प्रेशर आर्म असते ज्यामुळे स्टील कॉइल अचानक उघडण्यापासून रोखता येते, ज्यामुळे ऑपरेटरना दुखापत होण्याचा धोका कमी होतो. ही यंत्रणा कॉइलला जागीच सुरक्षित करते, ज्यामुळे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
डिकॉइलरच्या शेजारी लेव्हलिंग सेक्शन आहे, ज्यामध्ये ७ लेव्हलिंग रोलर्स आणि ४ प्रेशर रोलर्स असतात. ही प्रक्रिया स्टील कॉइलमधील अंतर्गत ताण सोडते आणि अधिक एकसमान पृष्ठभाग तयार करते, ज्यामुळे पंचिंग स्टेजसाठी मटेरियल तयार होते.
एकत्रित डिकॉइलर आणि लेव्हलर वापरल्याने जागा कार्यक्षमता मिळते, त्या तुलनेत त्यांना वेगळे मशीन म्हणून वापरल्याने जागा कार्यक्षमता मिळते. स्वतंत्र युनिट्सना त्यांच्यामध्ये ३ ते ४ मीटर अंतराची आवश्यकता असते, परंतु एकात्मिक प्रणाली हे अंतर कमी करते आणि उत्पादन रेषा सुव्यवस्थित करते.
मर्यादा:डिकॉइलर आणि पंच प्रेसमध्ये एक लिमिट सेन्सर बसवलेला असतो. तो पंचिंग मशीनशी जोडलेला असतो आणि स्टील स्ट्रिपची स्थिती शोधण्याचे काम करतो.
पंच प्रेस:पंचिंग क्षेत्रात, १६०-टन प्रेस वापरला जातो, जो प्रति मिनिट ३५ ते ५० स्ट्रोक करण्यास सक्षम असतो. हे प्रेस मानक हायड्रॉलिक प्रेसपेक्षा वेगवान आहे, ज्यामुळे उत्पादन रेषेची एकूण कार्यक्षमता सुधारते. प्रत्येक उत्पादन आकारासाठी स्वतःचे साचे संच आवश्यक असतात, म्हणजे एकूण २ संच प्रदान केले जातात. उत्पादन आकार बदलताना, प्रेसमध्ये योग्य साचे बदलणे आवश्यक आहे.
या प्रेसमध्ये सर्वो मोटर फीडर देखील आहे, ज्यामुळे पंचिंग दरम्यान अचूक स्थिती आणि जलद मटेरियल फीडिंग सुनिश्चित होते. पंच प्रेसचे नियंत्रण वेगळ्या इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटद्वारे केले जाते. मशीनच्या योग्य ऑपरेशनसाठी ग्राहकांना मार्गदर्शन करण्यासाठी एक तपशीलवार मॅन्युअल प्रदान केले आहे.
मर्यादा:पंच प्रेस आणि रोल फर्मरच्या मध्ये लिमिट सेन्सर्सने सुसज्ज असलेली फ्रेम असते. फ्रेममध्ये दोन सेन्सर असतात: वरचा सेन्सर रोल फर्मरशी जोडलेला असतो आणि जर स्टील स्ट्रिप संपर्कात आली तर मशीन थांबवतो, ज्यामुळे ते खूप वेगाने चालत असल्याचे दिसून येते. खालचा सेन्सर पंच प्रेसशी जोडलेला असतो आणि जर स्ट्रिपने त्याला स्पर्श केला तर त्याचे ऑपरेशन थांबवते, जे जास्त वेग दर्शवते.
ही प्रणाली उत्पादन रेषेच्या वेगवेगळ्या विभागांच्या गतीचे नियमन करण्यास मदत करते, सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करते आणि संभाव्य नुकसानापासून उपकरणांचे संरक्षण करते.
रोल फॉर्मिंग मशीन:रोल फर्मर कास्ट आयर्न सपोर्ट फ्रेमसह बनवलेला आहे आणि गिअरबॉक्सद्वारे पॉवर ट्रान्समिट करतो, ज्यामुळे एक अत्यंत स्थिर आणि दीर्घकाळ टिकणारी रचना मिळते. दोन वेगवेगळ्या आकारांना सामावून घेण्यासाठी, मशीनमध्ये रोलर्सचे 2 संच (कॅसेट्स) येतात. उत्पादन आकार बदलताना, संबंधित कॅसेट बदलणे आवश्यक आहे - ही प्रक्रिया सामान्यतः 30 ते 60 मिनिटे घेते परंतु अनुभवासोबत जलद होते.
याव्यतिरिक्त, रोलर्सना क्रोम-प्लेटेड केले जाते जेणेकरून गंज प्रतिरोधक क्षमता वाढेल आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढेल, ज्यामुळे कालांतराने विश्वसनीय कामगिरी सुनिश्चित होईल.
उडत्या करवतीचा कट:कटिंग क्षेत्रात, फ्लाइंग सॉ सिस्टम वापरली जाते. ब्लेड थंड ठेवण्यासाठी आणि धातूच्या चिप्सचे विखुरणे कमी करण्यासाठी कटिंग दरम्यान कूलंट लावले जाते. फ्लाइंग कटिंगमुळे प्रोफाइल कापले जात असताना रोल फर्मर चालू राहतो, ज्यामुळे एकूण उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
अचूक ट्रॅकिंग सुनिश्चित करण्यासाठी सर्वो मोटर कटिंग सेक्शनच्या हालचाली नियंत्रित करते. कटिंग करण्यापूर्वी, प्रोफाइल सरळपणाची खात्री करण्यासाठी स्ट्रेटनरमधून जाते. परिणामी कापलेले तुकडे स्वच्छ आणि बुरशीमुक्त असतात, तात्काळ वापरासाठी तयार असतात.
सुटे भागांचा बॉक्स / इंस्टॉलेशन व्हिडिओ / मॅन्युअल:आम्ही आमच्या क्लायंटना सर्व महत्त्वाचे घटक समाविष्ट करून सर्व स्पेअर पार्ट्सचा एक व्यापक संच प्रदान करतो जेणेकरून मशीनचा कोणताही भाग खराब झाल्यास ते जलद बदलता येतील. डिलिव्हरी झाल्यावर उत्पादन लाइन योग्यरित्या सेट केली आहे याची खात्री करण्यासाठी, आम्ही चरण-दर-चरण स्थापना व्हिडिओ समाविष्ट करतो. याव्यतिरिक्त, इंग्रजी आणि आवश्यकतेनुसार इतर भाषांमध्ये एक तपशीलवार वापरकर्ता पुस्तिका प्रदान केली आहे, जी ऑपरेटरना कार्यक्षम आणि सुरक्षित मशीन ऑपरेशनसाठी आवश्यक असलेली सर्व माहिती देते.
आमची कंपनी चीनमध्ये एक कारखाना चालवते, तसेच मेक्सिकोमध्ये एक कार्यालय आणि शोरूम चालवते. आमची अभियंत्यांची टीम, इंग्रजी आणि स्पॅनिश दोन्ही भाषांमध्ये अस्खलित, चीनमधून थेट यंत्रसामग्री खरेदी करताना मर्यादित सेवेच्या सामान्य आव्हानाला तोंड देत, व्यावसायिक विक्री-पश्चात समर्थन देते.
वास्तविक केस-मशीनरी
| ड्रेनेज ग्रेटिंग रोल फॉर्मिंग मशीन | |||
| नाही. | भाग | तपशील | पर्यायी |
| १ | कच्चा माल | प्रकार: गॅल्वनाइज्ड स्टील | |
| जाडी (मिमी): १.५ मिमी | |||
| उत्पन्न शक्ती: २५० - ५५०MPa | |||
| 2 | वेग (मी/मिनिट) | ०-१२ मी/मिनिट | समायोज्य |
| 3 | फॉर्मिंग स्टेशन | 18 | प्रोफाइलवर अवलंबून आहे |
| 4 | डिकोयलर | हायड्रॉलिक डिकॉइलर आणि लेव्हलर | |
| 5 | मोटर तयार करणे | चीन-जर्मन | सीमेन्स |
| 6 | पीएलसी | पॅनासोनिक | सीमेन्स |
| 7 | इन्व्हर्टर | यास्कावा | |
| 8 | ट्रान्समिशन सिस्टम | गियर बॉक्स | |
| 9 | रोलर मटेरियल | जीसीआर१५ | |
| 10 | रचना | कास्ट आयर्न सपोर्ट | |
| 11 | प्रोफाइल आकार बदलण्याची पद्धत | मॅन्युअल कॅसेट बदल | |
| 12 | पंच प्रेस | १६० टन, ३५-५० वेळा/मिनिट | हायड्रॉलिक स्टेशन |
| 13 | साच्याची संख्या | 2 | |
| 14 | कट | उडणारी करवत कट | |
| 15 | ऊर्जा | ३८० व्ही ५० हर्ट्ज ३ पीएच | किंवा विनंतीनुसार |
| 16 | रंग | पांढरा | किंवा विनंतीनुसार |
१. डिकॉइलर
२. आहार देणे
३.पंचिंग
४. रोल फॉर्मिंग स्टँड
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल
