Perfil
Esta máquina perfiladora está diseñada para fabricar rejillas de drenaje en dos tamaños diferentes. Los perfiles tienen un espesor de 1,5 mm y están fabricados en acero galvanizado de alta calidad. Estas rejillas proporcionan drenaje, resistencia al deslizamiento, soporte de carga y control de olores, lo que las hace ideales para duchas y desagües de suelo. La máquina puede operar a velocidades de hasta 12 metros por minuto.
Cada máquina se puede adaptar a las especificaciones y el presupuesto del cliente. Antes del envío, cada unidad se somete a pruebas exhaustivas para garantizar que cumple con los estándares de producción y ofrece un rendimiento estable a largo plazo.
La línea de producción y los parámetros de cada pieza.
（Tabla de parámetros）
Descripción detallada de cada parte de la línea de producción.
Desenrollador:Al inicio de la línea de producción, se integra un desenrollador y una unidad niveladora. El desenrollador cuenta con un brazo de presión que evita que la bobina de acero se desenrolle repentinamente, reduciendo así el riesgo de lesiones a los operarios. Este mecanismo también fija la bobina en su lugar, garantizando una operación segura.
Junto al desbobinador se encuentra la sección de nivelación, compuesta por 7 rodillos niveladores y 4 rodillos de presión. Este proceso libera las tensiones internas de la bobina de acero y produce una superficie más uniforme, preparando el material para la etapa de punzonado.
El uso de una desbobinadora y una niveladora combinadas optimiza el espacio en comparación con tenerlas como máquinas separadas. Si bien las unidades independientes requieren de 3 a 4 metros de espacio libre entre sí, el sistema integrado reduce esta distancia y optimiza la línea de producción.
Limitador:Se instala un sensor de límite entre la desbobinadora y la punzonadora. Está conectado a la punzonadora y su función es detectar la posición de la banda de acero.
Prensa troqueladora:En el área de punzonado, se utiliza una prensa de 160 toneladas, capaz de realizar de 35 a 50 golpes por minuto. Esta prensa es más rápida que una prensa hidráulica estándar, lo que mejora la eficiencia general de la línea de producción. Cada tamaño de producto requiere su propio juego de moldes, lo que significa que se suministran dos juegos. Al cambiar de tamaño de producción, es necesario reemplazar los moldes correspondientes en la prensa.
La prensa también está equipada con un alimentador con servomotor, lo que garantiza un posicionamiento preciso durante el punzonado y una alimentación rápida del material. El control de la punzonadora se realiza mediante un armario eléctrico independiente. Se proporciona un manual detallado para guiar al cliente en el correcto funcionamiento de la máquina.
Limitador:Un bastidor equipado con sensores de límite se ubica entre la punzonadora y la perfiladora. El bastidor alberga dos sensores: el superior, conectado a la perfiladora, detiene la máquina si la banda de acero entra en contacto con ella, indicando que está funcionando a exceso de velocidad. El sensor inferior, conectado a la punzonadora, detiene su funcionamiento si la banda la toca, indicando una velocidad excesiva.
Este sistema ayuda a regular la velocidad de diferentes secciones de la línea de producción, garantizando una operación segura y protegiendo el equipo de posibles daños.
Máquina formadora de rollos:La perfiladora está construida con un bastidor de hierro fundido y transmite la potencia mediante cajas de engranajes, lo que proporciona una estructura muy estable y duradera. Para adaptarse a dos tamaños diferentes, la máquina incluye dos juegos de rodillos (casetes). Al cambiar de tamaño de producción, es necesario sustituir el casete correspondiente; este proceso suele tardar entre 30 y 60 minutos, pero se agiliza con la experiencia.
Además, los rodillos están cromados para mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar su vida útil, garantizando un rendimiento confiable a lo largo del tiempo.
Corte con sierra voladora:En el área de corte, se emplea un sistema de sierra volante. Se aplica refrigerante durante el corte para mantener la hoja fría y reducir la dispersión de virutas metálicas. El corte volante permite que la perfiladora siga funcionando mientras se corta el perfil, mejorando así la eficiencia general de la producción.
Un servomotor controla el movimiento de la sección de corte para garantizar un seguimiento preciso. Antes del corte, el perfil pasa por una enderezadora para garantizar su rectitud. Las piezas cortadas quedan limpias y sin rebabas, listas para su uso inmediato.
Caja de repuestos / Vídeo de instalación / Manual:Proporcionamos a nuestros clientes un conjunto completo de repuestos que abarca todos los componentes críticos para facilitar su reemplazo rápido si alguna pieza de la máquina se daña. Para garantizar que la línea de producción esté correctamente configurada al momento de la entrega, incluimos un video de instalación paso a paso. Además, se proporciona un manual de usuario detallado en inglés y otros idiomas según sea necesario, que proporciona a los operadores toda la información necesaria para un funcionamiento eficiente y seguro de la máquina.
Nuestra empresa opera una fábrica en China, además de una oficina y una sala de exhibición en México. Nuestro equipo de ingenieros, con dominio del inglés y el español, ofrece soporte posventa profesional, abordando el problema común de la escasez de servicio al comprar maquinaria directamente desde China.
Caso real-Maquinaria
| Máquina formadora de rollos de rejilla de drenaje | |||
| No. | Parte | Especificación | Opcional |
| 1 | Materia prima | Tipo: Acero galvanizado | |
| Espesor (mm): 1,5 mm | |||
| Límite elástico: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Velocidad (m/min) | 0-12 m/min | Ajustable |
| 3 | Estación de formación | 18 | Depende del perfil |
| 4 | Desenrollador | Desbobinador y nivelador hidráulico | |
| 5 | Motor de formación | chino-alemán | Siemens |
| 6 | SOCIEDAD ANÓNIMA | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inversor | Yaskawa | |
| 8 | Sistema de transmisión | Caja de cambios | |
| 9 | Material del rodillo | GCr15 | |
| 10 | Estructura | Soporte de hierro fundido | |
| 11 | Método para cambiar el tamaño del perfil | Cambio manual de casete | |
| 12 | Prensa troqueladora | 160 toneladas, 35-50 veces/min | Estación hidráulica |
| 13 | Número de molde | 2 | |
| 14 | Cortar | Corte con sierra voladora | |
| 15 | Energía | 380 V 50 Hz trifásico | O a petición |
| 16 | Color | Blanco | O a petición |
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
